试析联合粉磨系统的节能降耗措施

陈怀杰

摘要：本文阐述了联合粉磨系统的发展与现状，并提出了辊压机系统、磨机系统的节能降耗措施，以及对联合粉磨系统工艺参数的调整，希望能够促进联合粉磨系统的应用和发展。

关键词：联合粉磨系统;节能降耗;措施

随着人们节能意识的增加，人们对水泥粉磨系统的能耗使用与产量输出方面的重视程度越来越高。联合粉磨系统的出现逐渐受到了人们的关注和青睐，对联合粉磨系统节能降耗措施的分析研究对促进水泥行业的发展具有至关重要的价值。

一、联合粉磨系统的发展与现状

水泥粉磨技术的发展目前呈现出了一种多元化的趋势，其发展大体可以分成两个阶段：第一个阶段是从1950年到1970年，人们不断优化和改进了球磨机及其配套设备;第二个阶段是从1970年以来的这段时间，在此期间挤压磨削技术在不断的完善和发展。目前，我国的水泥工业的生产规模也随着经济的发展而不断壮大，人们更加重视水泥粉磨系统能够在提升产量的同时降低能耗的利用。首先，人们为了节约投资成、简化工艺流程，希望能寻找到单一的研磨设备要进行生产，并不断降低能耗。因此，人们开发了磨床以及各种磨机。此外，相关人员还开发了包括组合磨削系统以及预磨系统等在内的具有低能耗的磨削工艺。与此同时，人们不断地研究、测试及总结，研发出了目前应用较为广泛的挤压复合磨削系统，该系统充分考虑了水泥的质量要求以及水泥磨削原料的特性，充分发挥了球磨机以及辊压机的优势。

从球磨机的开发开始，人们已经将水泥研磨系统从小直径钢球磨机发展到了大直径水泥球磨机，又继续发展成了超细磨。虽然在一定程度上增加了功耗以及输出，但是改善程度和范围有限。在具体的使用过程中，人们发现辊压机和水泥立磨机用于粉磨水泥对降低能耗具有较大的优势，但同时也面临着粉磨的水泥性能不佳的局限性。随着技术的发展，人们对其进行了改进，将辊压机和球磨机组合在一起使用，形成了的研磨系统有效降低了水泥研磨的产量和能耗，提升了水泥性能，联合粉磨系统的应用范围为逐渐扩大[1]。

二、辊压机系统的节能降耗措施

（一）改善辊压机辊压的措施

改善进入辊压机的物料的性能并改善辊压机的滚动效果对改善辊压机辊压效果具有重要影响。例如，料粒度过大或过小均会在一定程度上影响辊压的效果，物料密实度低则会影响辊压机的运行。工作人员应该控制入辊物料的顆粒级配组成，尽量控制其为比较连续的粒度分布。其次，物料所含有的水分会影响料饼的形成，物料水分一般控制在1%-1.5%的范围内，如果水分含量较高将会造成料饼不易打散，对能耗降低不利。

一般而言，对物料的级配进行合理的调整可以获得较好的挤压效果，60%-80%的仓位是比较合适的，同时，还需要确保辊压机稳定喂料。需要注意的是，辊压机的压力会影响料饼打散的容易度，降低分级机效率降低。相关人员可以根据料饼的松散程度来判断辊压机的压力，一般将其压力控制在6.5-7.5MPa，辊缝一般控制在20-25毫米。

（二）辊压机送料装置的改进

由于原进料装置是从侧上部进料的，物料经过“转弯”后才能进行挤压，在“转弯”的过程中造成了物料的松散现象，引发了料床稳定性下降的问题，挤压过程压力无法提升，辊缝无法撑开，降低了实用功率。此外，正常的生产过程会因为流量调节板的调节不便及调节幅度有限而受到影响。为了改善这一问题，相关人员可以对进料装置进行改进，将进料方式更改为上部进料，同时将流量调节板设置成双边对称调节方式，且适当增加辊压机辊缝间隙3-5毫米。这种改进可以有效的稳定料床，提升给料压力，确保挤压效果符合标准，从而实现了节能降耗的目的。

（三）选粉机和风阀的调整

为了达到节能降耗的目的，可以对V型选粉机的内部结构进行优化，调整内部防风板，使其开度控制在10%-20%的范围内，并且将选粉机的下部防风板全部打开，这样可以增加下部的风量并降低上部风室的风量，有利于料饼被充分打散后再进行分选。与此同时，控制V选系统的风量平衡和风压，提升选粉的效率和质量。

三、磨机系统的节能降耗措施

（一）磨机一仓衬板的改进

相关人员可以对磨机一仓衬板进行改进，用节能型环沟阶梯衬板替换一仓的阶梯提升衬板，在一定程度上减小衬板工作面提升角度，增加研磨体的“滚蹭研磨”功效，降低研磨体的“冲击粉碎”能力，有效利用研磨体的动能，杜绝出现无效的功率消耗，实现能耗的降低同时提升粉磨效果。

（二）磨机二仓衬板的改进

因为磨机二仓较长，经常会产生研磨体“结团滑落”的情况，极大的降低了研磨体之间相对滚蹭摩擦力度，进而降低了实际的研磨效率。针对这一问题，相关人员可以借鉴开流高细磨节能技术，将“活化环”设置于二仓中，降低研磨体滑落情况的发生概率。与此同时，这种设置业能够让研磨体形成三维滚蹭的研磨动态，进一步提升粉末效率以及研磨能力。

（三）磨机隔仓板的改进措施

由于辊压机系统经过优化后，入磨物料2㎜筛余已经降低至1%以下，筛分流程失去了其必要性，还可能会对物料的流速以及通风产生不良影响，完成磨内温度过高以及满磨的问题出现。因此，相关人员可以将磨机隔仓板设计成普通双层隔仓板，并在其中部设置半截扬料板，两边设置篦板，控制篦缝为8毫米。经过改造后，既能够创造料往高处走的条件，又能够降低通风的阻力，保持一仓能够有效利用研磨体动能的“料球比”，提升磨机的功效[2]。

四、联合粉磨系统工艺参数的调整

（一）不同控制参数下的功率消耗和熟料消耗的比较

一般而言，水泥的强度与其表面积成正比，因此，水泥磨的越细，则相应的强度也会提升。相关人员可以在保持水泥强度符合标准的前提下，适当降低高能耗的熟料在水泥中所占的比重，然而，这种方式也可能会在无形之中增加磨粉的能耗，对水泥的质量性能产生一定的影响。为了平衡材料消耗、功耗以及质量性能，可以从调整控制参数入手，确定参数的最佳值，从而达到降低能耗的目的。

（二）优化水泥颗粒分布并改善水泥性能

水泥的强度对现代混凝土的使用十分重要，与此同时，人们还需要提升水泥与掺合料的适应性以及其可加工性，这对节约资源具有重要价值。有数据已经指出，水泥颗粒分布与水泥的性能之间联系密切。例如，当水泥颗粒的比表面积一定时，水泥的需水量与水泥颗粒的分布广度成反比，而与掺合料的适应性成正比。水泥颗粒的分布可以通过对水泥粉磨过程中工艺参数的调节来实现，从而不断提升水泥性能[3]。

结语：

综上所述，为了进一步降低联合粉磨系统所利用的能耗，相关人员可以从辊压机进料装置的改进、料度粒、料饼厚度、选粉机和风阀的调整、磨机的隔仓板和一二衬板等方面入手进行改进，还可以对联合粉磨系统的工艺参数进行适当的调整，从而在增加产量的基础上达到节能降耗的目的。

参考文献：

[1]周金波.水泥联合粉磨系统节能降耗途径的探讨[J].新世纪水泥导报，2018，24（05）：57-61.

[2]邹伟斌.降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施[J].新世纪水泥导报，2018，24（04）：43-46+6.

[3]陈永波，周长华.Φ4.2m×13m球磨配Φ1800mm×1600mm辊压机联合粉磨系统设计优化及应用[J].中国水泥，2018（04）：80-84.