工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法探讨

曹霞

新疆华泰重化工有限责任公司 新疆乌鲁木齐 830019

摘要：基于时代发展进步，社会生产朝着信息化、自动化的方向发展。现阶段，为促进企业生产效率、质量的提升，企业合理运用新技术与工艺，带动自动化生产线的构建，并科学设计PLC控制系统。本文基于此，着重分析该系统的作用以及设计方法，希望由此带动生产效率的提升。

关键词：工业自动化;生产过程;PLC控制系统;设计方法

为保障我国社会生产效率以及质量，企业在运行中强化了工业自动化系统的设计，并采用PLC技术进行控制系统的搭建。目前，PLC 控制系统在工业控制领域中的科学援用，能够有效的保障社会生产的安全性，为此获得企业的青睐并获得广泛好评。

一、PLC技术概述

（一）PLC技术分析

PLC技术，指的是可编程控制器。作为信息时代下的新技术，PLC技术凭借着较高的抗干扰性以及灵活性，被广泛的运用在社会生产领域中，为生产领域中的电气自动化奠定基础。现阶段，为保障生产效益，企业在构建PLC控制系统时多采用分层管理，其系统氛围三大板块：输入采样、用户程序执行、输出刷新。

在这样的背景之下，企业的技术人员需要依托数据扫描器，对自动化系统中的各项数据进行收集分析，将将其存储在I/O映像中。随后开展用户程序扫描工作。

在完成了上述的工序设计之后，技术人员需要借助CPU系统对各类指令数据进行传输，并对数据进行及时刷新，确保系统的自动化目的能够得到实现。关于可编程控制器（PLC技术）的基本结构组成图，笔者进行了相关总结，具体内容见图1。

（二）PLC技术运行意义

PLC技术在工业生产中具有多种优势，故而能够带动生产设备的合理化控制，防止出现系统超负荷运行的状况。除此之外，PLC控制系统凭借着系统性、综合性特点，有助于各类新技术的融合，实现生产效率的提升。

二、PLC 控制系统在工业自动化生产中的设计方法

（一）顺应自动化发展趋势

目前，PLC控制系统的构建以及运行，能够有效的带动自动自动化生产效率，实现生产经济利润的提升。不仅如此，PLC控制系统还能够开展产品质量的检测工作，管控生产流水线的流程，进而有助于保障提升产品质量。

基于此，企業需要依据自动化生产的需求，优化PLC控制系统设计方，确保其信息监控能力提升，保障工业自动化生产的监控。

（二）精准定位系统安装

企业在挑选PLC控制系统型号的过程汇总，需要对习题的控制要求、流程运行以及系统复杂程度等多个方面内容进行分析。不仅如此，企业还需要做好习题安装时的精准化分析。

事实上，精准安装能够在最大程度上规避对控制屏与电气之间发生干扰现象，提升生产自动化运行效率。一般而言，企业在进行相关安装作业时还需要依据安装原则进行操作，并设置封闭式防尘箱，防止因为杂物灰尘堆积而出现的短路现象。最后，企业还需要科学的把控空气流动限度，防止设备中进入杂物。

（三）优化安装环境

为保障PLC控制系统的运行作用充分发挥，企业需要科学的进行安装环境优化处理。在安装环境优化的过程中，施工单位需要严格把控强磁场的影响力，防止其在安装中对系统产生较大的干扰。

此外，在系统安装作业时需要规避阳光直射的区域，确保安装环境的湿度控制在35%—85%之间，而安装的环境温度则需要控制在55摄氏度以下。最后，为 0 %～55 ℃。此外，技术人员还需要为其安装防水防尘结构层，减少水汽渗入产生的腐化现象。

（四）控制干扰因素

企业在安装PLC控制系统之前，仍旧需要对周边环境存在的各类感染因素进行全面的分析，从而确保系统能够有效的抵御周边的电波干扰。一般而言，企业为降低周边因素对于系统的负面干扰，往往会将外接稳压器、隔离变压器等设备安装在PLC控制系统之中，确保系统科学运行。

（五）多重控制 PLC 控制系统

为确保PLC 控制系统能够带动工业自动化的效率，企业需要采用多层面控制的方法进行操作。一般而言，PLC控制系统主要分为生过程控制、通信控制、运行控制、安全回路控制、开关量逻辑控制等多个子系统，这些系统的设计以及运行，能够在最大程度上促进自动化运行安全性的提升。

而过程控制系统的搭建能够对机械设备进行全方位的定位、定时，从而保障了系统运行效率。而在运行控制作业的过程中，技术人员主要借助动作信号对自主化系统运行状况进行预判，确保系统供电线路有规定位置和时间，并通过自动化原理实现运行控制的目的。

在进行系统通信控制方面，技术人员主要依据各类高新技术进行信息的收集以及传递，从而实现对于工业自动化生产设备的全面管控，最终实现了PLC技术与信息通信技术的全面结合。不仅如此，该技术的运行有助于构建数据化，实现信息化管理。

开关量逻辑控制作业在推进的过程中，需要逐步完善工业生产控制系统，从而对传统的系统数据进行复制。一般而言，技术人员借助程序的模拟能够取代传统机电的作用，带动控制系统的稳步运行，实现继电器逻辑功能的强化。而在安全回路管控方面，技术人员则需要不断优化系统的供电功能，并为各设备提供多个开关，从而能够实现多点管控。

除此之外，技术人员还在系统中安装主令电器，实现了管控范围的进一步扩大，控制设备的互缩，提升系统的综合性。

（六）优化软件编程系统

为实现PLC控制系统的运行效果提升以及优化，技术人员需要采用计算机等高新技术设备对PLC软件编制系统进行优化，并借助现代图形编程器进行软件习题的编程设计，从而最大程度上实现管控的精准性，促进企业运行效益以及质量的提升。

结束语：

为进一步实现我国企业运行效率以及质量提升，技术人员加强了自动化系统的构建以及完善，并由此带动PLC控制系统的搭建以及运行。本文着重分析了PLC系统的设计原理以及运行意义，并就PLC 控制系统在工业自动化生产中的设计方法进行了分析，并从顺应自动化发展趋势、精准定位系统安装、优化安装环境、控制干扰因素、多重控制 PLC 控制系统、优化软件编程系统方面进行分析，笔者认为随着相关措施的落实到位以及技术的革新，我国的自动化生产必将获得显著的发展，并由此带动更高的经济效益取得，符合现代化工业生产所需。

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