机械制造加工设备安全管理及维修分析

摘要：机械制造加工设备在工业制造中起着关键性作用，机械制造工艺和水平决定了设备的质量，所以对其加工过程的管理十分关键，这不仅关乎设备品质，而且还关系着设备加工环节的安全。企业只有关注安全管理，注重设备维修，才能促使机械制造加工产业的长远发展。

关键词：机械制造加工设备;安全管理;维修

引言：

现代的机械制造加工设备已经走向了数字化和信息化时代，数字技术、控制技术、智能化技术的应用不仅提升了机械制造加工设备的精度和品质，而且明显提升了机械制造加工产业的效率。在机械制造设备加工环节，安全管理和维修是贯穿全程的环节，不仅可以提升设备的使用寿命，还可以提高产品的质量，并且可以为企业节省一些原材料。

一、存在的问题

（一）管理制度过于形式化

各企业一般都会有对非安全管理行为进行约束和管制以及设备维修的管理制度，看起来非常全面，但在实施过程中，企业的安全管理与维修保养管理制度停留在纸面上的多，实际落实的少，存在着管理制度过于形式化的现象。另一方面，在机械设备的使用过程中，企业存在重使用轻安全管理与维修保养的现象。部门和部门领导注重生产效益的多，对于设备的维修保养不是特别注重，尤其是忽视日常的设备维修保养，在机械制造加工设备出现问题时也不能及时检修，必然会影响机械制造加工设备的安全运行状况，在生产产品时，就会出现较多的问题。再者，设备工人缺乏安全责任意识，没有将责任落实到个人，形成了一种推诿扯皮的不良工作氛围[1]。

（二）机械制造加工设备操作不规范

在机械制造加工设备安全管理和维修过程中，机械制造加工设备在操作上存在着不规范的现象，如有的企业因生产任务重，没有按照设备安全管理与维修的要求及时进行安全管理与维修保养，使得设备长期处于超负荷运行状态中，从而加重设备的压力影响设备的使用寿命。再加上频繁的磨损，还有在操作设备上没有进行统一的规定和说明，使得车间形成了不按规范进行的不良操作风气[2]。

二、安全管理和维修策略

（一）加强设备零件检查管理

机械制造加工设备在运行的过程中，因各个方面的因素，经常会造成设备中的零部件出现问题，继而导致整个设备运行不畅。为此，可以通过加强设备零件检查管理，将一些零件故障消灭萌芽状态中，从而保证设备的运行通畅。可以利用一些检测设备或者人工检测的方法，对设备中的固定零件进行规范性的检查，将一些零件故障消灭在未然状态中，从而减少零件障碍出现的概率。例如，在设备运行中，机床刀具的使用相当频繁，破损程度也相当大，所以，要加强对刀具的检查，在发现刀具磨损或者破损时，一定要及时停止作业，及时更换刀具。这样不仅可以防止更多设备故障的发生，而且还可以提升设备的运转质量，进行提前预测是检查和防止设备故障的主要方法。另外，还可以参考之前的设备管理数据对设备进行系统性的检修和检查，提升設备的使用效率。根据以往的数据制定设备维修和安全管理的计划，既可以保证生产的效率，还可以提升设备的使用的年限[3]。

（二）实施统筹化管理制度

对于机械制造加工设备的安全管理和维修要实施统筹化管理制度，将所有的工作流程进行合理安排，将设备的安全管理与维修内容责任进行划分，把责任具体落实到人、岗位、设备上，全面实施安全管理和维修责任制，做到设备安全管理和维修人人有责。在确定好职责后，还要对负责设备的相关人员进行考核，只有通过考核合格后的人员，才能进行设备操作和维修。现在，企业为赶生产进度往往实行的是轮班工作的制度，也就是人员休息，设备不休息，轮班制度的关键点是同一台机器由不同的人进行管理与操作，这样对机械制造设备安全管理与维修保养增加了难度，所以在进行轮班后，要及时对机械制造加工设备的安全管理和维修情况进行记录和交接班，做好责任划分，做好时间段上的科学管理，当设备出现问题时，处于相应时间段的工人要负起职责并参与维修和保养。将换班制度进行记录也是处于对车间安全的考量，对车间安全进行有序的管理。另外，车间要对新进设备进行统一管理，具体来说，要记录新设备入厂时间，实行试运行，同时做好运行记录，在机器磨合一段时间后再投入使用，这样既可以提升设备的寿命，还能有效地避免安全事故的发生。此外，车间领导人要负起机械制造加工设备安全管理和维修的职责，落实好车间的安全管理工作，将每一天的安全管理状况进行记录，不断加强安全管理巡查，落实安全管理细则，强化安全管理日常检查工作，在遇到安全隐患时，及时指导维修师傅进行检修和检查。

（三）强化日常使用管理

设备的规范操作不仅关系着生产安全，而且也关系着员工的生命安全，一些不规范的设备使用方法，有可能会造成设备运行中断，继而发生安全事故，严重者可能会对设备使用者的生命安全造成极大的影响，所以标准使用设备十分重要[4]。为此，企业必须加强机械制造加工设备的日常使用管理工作，进行精细化管理，将设备的使用细则进行制式化的记录和明确，并且下达到每一个车间班组中。对于每一个工人都要进行设备使用标准的培训，指导设备工人按照使用标准进行作业，做到先培训后上岗。企业车间一级在机械制造加工设备安全管理及维修中起着至关重要作用，车间负责人要注重日常的设备使用标准的考核和考量工作，不断加强设备操作人员培训，让设备工人掌握正确的设备使用方法。车间领导人在巡视的过程中，如果发现不规范的设备使用情况，要及时加以指出，不能听之任之，对不规范的使用者要及时进行批评，把工人的安全操作规范纳入职工考核范围，对严重不规范的使用者要组织设备安全操作的在培训，经考核合格后方能上岗。对于设备使用操作严谨的设备组和个人，领导人应当进行表扬，并且将其列作模范，让其他人跟随学习。

（四）改善机械制造加工设备的维修和管理

在机械制造加工设备管理和维修的过程中，所有作业的开展都是由相应的管理和维修工作人员来完成的，虽然这种模式分工合作明确，工作效率也较高，也严格执行了将工作划分为个人的作业制度，但是现在的机械设备由于是建立在信息技术、自控技术之上的，智能化程度相当高，当设备中的一个零件出现问题时，其他部分也有可能出现问题，因此局部维修和管理已经不再适合现在的机械设备了。设备的复杂化和信息化要求在维修和安全管理的过程中，需要从整体的、系统的角度来考量，机械制造加工设备维修技术人员、安全管理人员与设备操作人员只有不断加强思想交流，经验交流，才能够系统化的认识机械设备中存在的问题，根据实际情况制定出更加适合的安全管理策略和设备维修策略。为此在安全管理环节中，各个部门之间的交流与沟通十分关键。

三、结束语

总而言之，在机械制造加工设备安全管理和维修的作业中，要提升设备的整体运行水平，就要全面系统化的开展安全管理和维修作业，并且将工作落实到位。

参考文献：

[1]   王建生，杨春光.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].科技资讯，2014，01：75.

[2]   付帅.浅谈机械加工设备安全管理与维修[J].科技视界，2014，34：265.

[3]王强.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].内燃机与配件，2019，24：154-155.

[4]牛盛光.机械制造加工设备的安全管理与维修初探[J].内燃机与配件，2019，03：131-132.

作者简介：

李正生，1965年 3月，男，江西宁都人，职称：副教授，学历：研究方向：机械电子工程、实训管理、安全管理等.