向化纤强国挺进

一场新冠肺炎疫情使全球化纤行业面临前所未有的挑战，世界上的化纤大国如何应对危机，又如何巩固自身优势？我国化纤产业数量体积庞大，如何能靠技术的精进赋予新的竞争力，进而实现“大且强”的目标？一场化纤业界的盛会除了展示行业现状以外，更带给我们深层次的思考。

会议现场。

聚焦科技创新与产业升级，9月8日，中国化纤科技大会暨第26届中国国际化纤会议（以下简称“化纤大会”）在山东青岛举办。本届会议汇聚了国内外相关行业专家、高校、科研院所和知名企业等相关单位，在线上、线下深度剖析中国与全球化纤产业的可持续发展，共同探讨后疫情时期发展思路，分享全球化纤行业新技术、新模式，讨论“十四五”行业发展方向等热点话题，实现行业最新资讯、专家观点的传递和碰撞。

化纤大国地位坚实

当前，我国经济发展已进入速度变化、结构优化和动力转换的新时代。建设纺织强国、制造强国，实现绿色可持续发展，满足人民对美好生活的向往，都对化纤行业发展提出了更高要求。

经过多年发展，我国已成为世界第一化纤生产大国，并逐步向化纤强国迈进。据中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇介绍，2019年我国化纤产量为5827万吨，占全球比重的71.7%，国际竞争力进一步提高，化纤出口506.2万吨，占产量的比重为8.7%。行业运行质量不断改善，盈利能力提高，2019年规模以上化纤企业完成营业收入8571.2亿元，比2015年增长18.9%，年均增长4.4%，成为纺织工业经济增长的重要支撑。涤纶、锦纶、再生纤维素纤维和循环再利用化学纤维等常规大宗化纤品种规模持续保持世界领先地位。碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维发展不断取得新进展，工艺技术水平持续提高，下游应用领域逐渐扩大。这为我国制造业核心竞争力提升注入了新动力，对促进我国经济高质量发展，满足人民美好生活需要作出了重大贡献。

“十三五”以来，我国化纤工业科技实力大幅增强，技术创新水平加速迈向国际第一方阵，高功能性化学纤维、生物基化学纤维、循环再利用化学纤维技术等由跟跑逐步迈入与世界领先水平并跑的新阶段，为我国的经济发展、民生改善、生态优化和国家安全提供了强有力的支撑。会上，中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平用三句话总结了化纤行业“十三五”科技发展的重点：炼化一体、功能化差异化、高性能纤维是亮点；劳动力短缺、疫情倒逼机器换人；供应链管理、品种和品质是企业间竞争和维系客户关系的核心因素。

大国如何向强国挺进？

目前，中国已经成为全球最大的化学纤维生产国和出口国，但生产大国如何向强国挺进？高品质的产品、灵活的适应能力、高效率的企业结构，欧洲纤维产业的这些发展理念或许值得借鉴。

据了解，欧洲是全球第三大化纤生产地区，是全球最大的聚丙烯纤维生产地区，最大的腈纶出口地区，拥有全球最大的腈纶生产厂商。欧洲引领了聚合物改性纤维行业，是超高强度纤维领域的两大领导者之一，拥有特种纤维优势，在创新和清洁生产技术方面拥有较强优势。

欧洲人造纤维协会理事长Frédéric Van Houte表示，近年来，经济的诸多不确定性、产能过剩、贸易壁垒、原材料成本趋高、欧盟关于可持续发展的立法等问题正在深刻影响着欧洲化学纤维产业的发展。但与其他国家和地区相比，欧洲化学纤维产业具有独特的竞争优势，例如产品的高品质、适应性、高效率的企业结构等，这正是其在市场竞争中立于不败之地的重要底牌。

谈及欧洲纤维产业的优势首先要提到的是质量，高品质对于欧洲人造纤维和聚酯企业而言十分重要。欧洲是优质和绿色纤维的领先者，在质量、可靠性和专有技术方面，欧洲拥有强大的品牌形象，高质量的管理及标准体系。

产品适应性方面，欧洲纤维产业的发展并不注重某一种商品而是注重产品多样性和快速变革。差异化、短期交付和适应能力是欧洲人造纤维真正的资产。欧洲纤维企业的优势和领导力还体现在灵活性和快速响应上，与客户和供应商的紧密关系及其布局促进了这一灵活性，从而有助于通过更好的生态足迹节省成本。

高效率的企业结构也是欧洲纤维企业立于不败之地的制胜法宝，在欧洲，企业专注于最具效率的现代化工厂，在市场分析证明合理的情况下，进行有针对性的、具体的扩张。公司将运营职责下放给业务部门，管理结构灵活且具有成本效益，具有优秀的生产和开发能力，拥有在欧洲贸易区内外的合作机会。

欧洲纤维产业的上述发展经验值得借鉴，除了以上三点外，我国化纤企业在提升国际竞争力的过程中，还有很重要的一点需要强化，那就是恒久的自主创新能力。有关专家分析我国科技水平和国际存在差距的原因：一是技术缺乏科学指引，二是科研缺乏工匠精神，三是社会缺乏持之以恒的情怀。基于这三个原因，端小平强调，当经济发展以及行业发展速度慢下来的时候，我们唯有依赖科技创新，同时也将面临考验：第一，企业可持续研发和创新能力的考验；第二，从基础理论到小试、中试、量产能力贯通的考验；第三，从满足需求到创造需求转换能力的考验；第四，企业家忍耐和学习能力的考验。

针对“十四五”化纤行业科技发展的重点，端小平进行了概括：“塑料微粒”催生绿色科技，从机器换人到智能制造的跨越，从成本竞争到人才和核心优势竞争的过渡，此外，核心科技、智能科技、绿色科技、时尚科技、互联网科技以及品质科技将共同推进化纤行业的科技进步和高质量发展；智能科技方面，生产装备、检测、物流要实现自动化、智能化，生产管理、供应链管理、能源系统管理、设备管理要形成网络化，并构建全产业链数字化体系；绿色科技方面，推广节能减排技术、发展循环再利用技术、建立绿色发展体系，重点提升绿色制造水平，包括高品质原液着色纤维制备、生物原料及生物基化学纤维制备、钛系催化剂在聚酯纤维中的应用等；时尚科技方面，洞察消费趋势，进行品牌培育，纤维作为原料和中间品，主要通过企业品牌以及与下游终端结合两种途径打造品牌。

科技、智能、绿色……这些路径的实施将推动我们构筑起“大且强”的化纤梦。

未来行业的领导者将是重视环境、可持续性，具有很强适应能力的生产企业

战“疫”之后的突围之道

今年以来，新冠肺炎疫情对全球经济产生了重大冲击。贸易、投资、消费大幅萎缩，全球经济面临严重的衰退风险，多边经贸关系挑战加剧。在我国政府系列强有力的应对措施政策支持下，我国经济彰显出强大韧性和发展潜力，成为全球首个恢复增长的主要经济体，并呈现出持续向好的态势。当前，我国纺织化纤行业生产逐步恢复，运行质效有所改善，发展势头正在稳中向好。高勇指出，在全国抗“疫”过程中，众多化纤企业发挥自身优势，积极生产抗疫物资，踊跃捐款捐物，有序复工复产，服务民生需求，助力经济恢复，彰显了属于纺织化纤企业的责任担当。

由于疫情原因，来自欧洲、日本、韩国、印度、泰国、巴基斯坦、中国台湾等国家和地区的纤维行业协会代表虽不能亲赴会议，但是纷纷通过视频寄语本次会议。他们表示，此次疫情对全球经济和产业都造成了冲击，但是困难是暂时的，业界应当携手共同应对挑战，通过技术创新、数字赋能等方式推动化纤产业的革新。

疫情倒逼整个行业提升革新速度，而同时也给全球业界带来新的思考，什么样的企业将得以恒久发展？本次会议得到的答案是：未来行业的领导者将是重视环境、可持续性，具有很强适应能力的生产企业。

Frédéric Van Houte表示，欧洲化学纤维行业注意到可持续发展的重要性，生产商在环境、健康和安全以及社会问题等方面均遵循最严格的标准，包括不断提高能源和生产排放清洁水平、越来越多地使用经认证的可再生纤维等。他表示，对于全球化学纤维产业而言，可持续领域将存在很多机会，循环经济、减少废弃物将是未来发展的关键。“绿色增长、循环经济和减少废物将被全面纳入每个公司的业务规划，我认为这种规划是必要的。所有这些将为未来发展带来许多新的机遇，这不仅仅是对于欧洲而言，在全世界范围内都具有重要意义。”Frédéric Van Houte说道。

日本化纤协会执行副会长兼理事长富吉贤一详细介绍了日本循环经济战略推进及后疫情时代的发展方向，具体包括：2019年5月提出“塑料资源循环战略”及“海洋塑料垃圾对策行动计划”；2019年6月提出G20“大阪蓝色海洋愿景”；2020年5月提出“2020循环经济愿景”，一系列的循环经济战略对全球可持续发展极具借鉴意义。基于循环经济战略，日本化纤协会于2020年5月新设立了“可持续发展工作组”，以全面审视各类可持续发展问题，包括建立“纤维-纤维”回收体系、开发生物基/可生物降解化学纤维、应对微塑料纤维问题等。他表示，循环经济仍将是后疫情时代最重要的问题之一，化学纤维的可持续发展将有助于促进循环经济，这是一个全球性的课题，希望世界化纤界的同仁们一起来应对。

中国工程院院士 蒋士成

纤维产业发展更注重质量提升

今年的疫情促进了防护材料的发展，我国化纤企业在这方面有很好的开发，有一定的积累，为中国、世界抗“疫”作出了贡献，今后还应继续加大新型材料的科技研发。另外，疫情也推动了线上线下行业活动的开展，并取得了突破，今后自动化、信息化、智能化技术的应用，会进一步加快行业的创新发展。

“十四五”期间，行业要进一步强调高质量发展，继续推动自动化、智能化，继续研发绿色纤维。质量方面的提升不一定是下指标，还是要看我们企业的转型发展、质量发展，下一步重点应放在发展自动化、智能化方面。我们现在还有很多老的生产线，不同时期上的生产线水平都不一样，可以把重点投入放在这些现有的装置技术改造升级上。

中国工程院院士俞建勇

加强纤维新材料关键核心技术自主创新

“十三五”以来，我国化纤工业科技实力大幅增强，技术创新水平加速迈向国际第一方阵，高功能性化学纤维、生物基化学纤维、循环再利用化学纤维技术等由跟跑逐步走向与世界领先水平并跑的新阶段，为我国的经济发展、民生改善、生态优化和国家安全提供了强有力的支撑。

未来面向世界新一轮科技革命，以及我国制造强国和生态文明建设重大战略需求，化纤行业仍需不断提升科技创新实力，加强纤维新材料关键核心技术自主创新，实现产业升级和可持续发展，为构建全球化纤产业命运共同体提供强大支撑。

中国工程院院士 王玉忠

开发高附加值的功能化纤维材料

随着我国纤维材料产能的急剧扩张，常规纤维品种面临着同质化严重、利润率低等严峻问题，因此研究开发高附加值的功能化纤维材料是实现纺织行业差别化发展和产业升级的途径。

以聚酯纤维为主体，并与其他化学纤维和天然纤维的功能化相互促进，共同发展；功能改性多元化，在市场需求的推动下，功能要由单一向复合、由简单向多重构筑发展；技术手段多样化，通过化学共聚、表面改性、物理共混添加等多种技术赋予纤维材料多种功能，推动国内纤维产业转型升级。

中国科学院院士朱美芳

聚焦功能纤维全链条的一体化创新设计

经历了天然纤维时代、常规合成纤维时代、差别化纤维时代、功能纤维时代，纤维材料正向着功能化、舒适化、智能化方向发展。当下，新一代纤维正成为世界各国竞相布局的关键领域。美国、德国、欧盟、英国等纷纷推出支持政策，加快推动纤维产业的发展。而我国的纺织工业和化纤工业发展规划聚焦在智能化纺织和高性能纤维上。

纤维新材料未来的发展方向，一定是基于需求牵引和战略导向，深化原创研究和变革技术，研发功能性、集成性、智慧型、电活性、响应性纤维，突破功能纤维聚合-纺丝-染整全链条的一体化设计，引领全球功能纤维的研发和工程技术水平，为我国从世界化纤生产大国迈向强国提供支撑。