化工安全管理中存在的问题及对策

张建龙

摘 要：在化工生产中，做好安全管理工作十分重要。化工生產往往会使用大量易燃、易爆和强腐蚀性的原料。同时，化工生产经常采取高温高压操作，且工艺流程繁琐复杂。而这也使得化工生产极易发生火灾、爆炸等安全事故。文章论述了加强化工生产安全的意义，分析了化工安全工程存在的问题及诱因，并提出相应的改进措施，旨在完善化工企业的安全生产管理。

关键词：化工;安全管理;问题;对策

0 引言

安全生产是任何生产企业首先需要遵守的原则，这关系到生产工人的生命安全，也是企业开展经营活动的主要根据。作为生产高风险企业之一的石化企业，在日常生产工作中需要生产大量的具有腐蚀性、易燃性和易爆炸的物品，假如无法进行妥善处理，就很容易发生安全生产事故。因此，石化企业需要提升对安全问题的重视程度，分析可能存在的安全问题，并结合实际生产情况进行解决，尽可能减少生产过程安全问题的发生，提升企业的经济效益。

1 化工安全管理工作的重要性

对于化工生产而言，其运营管理不善往往会造成严重的环境污染，严重的还会引发安全事故，给人员的生命安全构成威胁。随着人们生活品质和环保意识的不断提升，对于化工安全管理提出了更高要求。当前化工安全管理工作要求生产需符合可持续发展原则，同时建立健全完善的管理制度，对生产运营的各个环节进行监督，发现安全隐患，及时给予解决，确保隐患消除在萌芽期。化工企业通过加强安全管理工作，一方面可以确保生产运营的有条不紊进行，另一方面还给人员的安全提供保障，从而促进了企业的健康有序发展。

2 化工安全工程存在的问题及诱因

2.1 产品因素

在化工生产中，引发安全事故的原因多种多样，其中最为常见的就是产品因素和生产原料的影响。为了解决这一问题，需要利用排查隐患管理、安全风险管控方式，有针对性的来解决问题，在化工生产中，原材料、产品都具有较高的危险系数，本身也有着易燃性和腐蚀性特征，如果在操作时，没有严格按照规范来执行，很容易产生生产安全事故。如在生产时停电、停水、运输等异常情况时，如产品和原料发生泄漏，均可能会导致安全事故。

2.2 安全管理制度不健全

化工工程具有操作流程繁琐，技术标准要求高，安全风险系数大等基本特征。在生产目标产物的过程中，中间环节往往会生成有毒害性物质，而这些有毒害性的中间产物就是引发安全事故的导火索。为此，在实际生产过程中，相关人员要注重技术操作的标准规范性，尤其是一些细小环节，必须严格按照既定的标准规范完成操作。但事实上，多数化工企业对化工安全工程的细节缺乏重视。归根究底，是由于化工企业未构建完善的安全生产管理体系。安全生产管理体系不健全，导致相关人员无章可循，技术操作缺乏标准规范性。

2.3 化工企业的生产环境问题

化工企业生产中，对于操作环境有着较高的要求，在化工企业生产中会发生许多物理、化学方面的变化，需要特殊的高温高压等环境，施工和生产的工艺方面复杂程度也比较高，就使得生产的环境危险性比较高。如果在此危险的生产环境下出现了操作不规范的现象，就会使得安全事故发生的可能性大大增加。

2.4 安全管理人员素质有待提升

企业要想提升安全管理水平，必须要具备高素质的安全管理人员，但是实际的一些化工生产企业中安全管理人员素质较低，导致安全管理水平难以有效提升。还有一些安全管理人员尽管具备很高的专业素质，但是实际开展工作中积极性和责任心不高，经常出现失误情况，导致安全管理出现严重问题。安全管理人员对于化工安全生产起到关键性的作用，企业方面必须要给予足够重视，除了要加强素质方面的培训外，还必须要锻炼管理人员的紧急应对能力，确保安全事故隐患发生概率大幅度降低。

3 化工安全工程现存问题的改进措施

3.1 建立健全安全风险管理的规章制度

安全风险管理规章制度需要结合实际的生产情况和生产的目标，对于各类具有危险性的装置、反映生产过程、原材料等进行合理的控制工作，尤其是在设备方面进行安全风险的控制，设备的运行过程可以更加高效和连续，保证在关键性的环节不出遗漏，也使得整体企业的生产效率得到同样的保证。与此同时，化工企业不断完善安全风险评估制度的过程中可以将生产过程的规范化程度进一步提升，将管理的过程更加有效的进行，安全风险管理的结果更加突出。在化工生产的关键工序、危险源等及时进行处理，从而将各个生产环节等都进行严格的控制，做好安全运行标准的设定工作，减少安全事故的发生。

3.2 加强设备、工艺管理

石化企业要结合生产的特点，严禁的选择生产厂建设地点，充分考虑风向、水源、居住区、周围环境以及安全距离等因素，严格按照国家的标准选择企业生产厂的地址，不仅要保证能够实现危害隔离，还要尽可能减少安全事故发生后对环境造成的危害。在对石化物料、产品积极性存储和运输的过程中，要结合相关类型进行分类存储，并做到安全存储和安全运输。在进行石化产品生产以及产品出库运输的过程中，使用的生产主机、粉碎机、搅拌机、反应机等设备，以及出库运输使用的冷冻库、冷藏库、保温箱以及车辆等设备也需要严格按照石化生产的要求进行管理，对其进行定期检查，避免出现老化、超载或者碰撞的情况，导致安全事故的发生。同时，还需要对生产设备系统进行安全评价，定期对设备进行性能评价和维修管理，及时发现一些功能老化、接触不良的设备，避免出现管道爆炸以及设备爆炸的情况。对于废旧的石化生产设备，在进行检修或者拆除的过程中，需要对其老化程度进行判断，制定安全的方案，将检修或者拆除过程中可能会出现的问题进行预测，并采取有效的防护措施。特别是在拆除设备的过程中，要将易燃易爆的物料移除，再由专业的技术人员进行拆除。另外，在对石化生产设备进行设计的过程中，要结合工艺流程，保证设备具有防火性、通风性、隔离性、防爆炸性、防泄漏性等等，并进行科学合理的布局，减少危险因素的存在，并关注设备材料的选择，对其进行科学合理的设计，在进行分层设计的过程中，要考虑一些高空作业环节，保证工作人员的生命安全，避免高空坠落事故的发生，尽可能将安全隐患减少，降低发生安全问题的几率。

3.3 建立培训体系，开展事故演练

化工企业应当结合安全生产管理人员的数量与个人能力，针对性的建立和完善内部培训体系，将安全生产操作技能、管理技能、个人职业素养等内容纳入到培训计划当中，以提升安全管理人员的综合素养以及专业管理水平。此外，根据安全事故类型，应当完善安全生产应急预案，并针对燃烧、爆炸、中毒、高空坠落等安全事故类型，定期对全体员工进行事故应急演练，使全体员工在实践过程中，掌握事故处理方法、事故防范措施、事故抢救方案的内容，做到第一时间发现事故源头，并在面对安全事故时，能够始终保持清醒的头脑，避免次生事故的发生。

3.4 实施标准化作业生产

如今，多个类型的企业都开始积极推行标准化作业模式，取得了不错的成效，若作业标准不符合要求，那么安全隐患的发生率也会更高，推行标准化作业，对于提升化工企业安全管理能力具有积极影响，在具体的操作上，需要根据企业的发展需求来构建作业标准体系，根据法律法规的规定来对标准进行细化处理，做出明确说明，保证生产人员、技术人员能够有章可循，同时，构建标准化作业监督小组，对安全生产以及管理情况进行全程监督，在出现问题时，从标准生产、管理几个层面来进行优化，通过这种措施，可以很好的缓解化工安全生产的压力。

4 结语

综上所述，化工安全工程是推动化工行业稳定发展的基础保障。在化工生产过程中，管理制度因素、设备因素、原料因素、工艺因素与人为因素都会引发安全事故。只有综合考量各方面影响因素，采取一系列切实可行的处理措施，才能不断提高化工生产效率，保障化工生产安全，最终实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。

参考文献：

[1]朱振尧，朱红玉，朱亚光.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理，2019（35）：108-109.

[2]赵懿婷.化工安全管理的重点和要点分析[J].城市建设理论研究（电子版），2019（15）：38.