浅谈供水节制闸技术改造

宋志超

摘    要：水闸是常见的水工建筑，更是水利工程的重要组成部分。水闸的改造和创新更是一项艰巨的任务直接关系到水利工程的发展进步。本文将对水闸改造等内容进行分析，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。

关键词：水闸;改造;调控

1  节制闸闸门表面涂层剥落、锈蚀原因

钢制闸门一年四季都浸在水中，水质差，河流受到严重污染，微生物和悬浮物附着在闸门突起和结构裂缝上，不会被纯化。防腐蚀涂层具有粗糙的结构。他们中的许多都具有生锈和剥落的现象，特别是当闸门常年位于水-空气界面时，并且当河水的受影响部分更加严重时，生锈面积超过70%。钢制闸门的水部分会受到阳光和潮湿空气的化学腐蚀。闸板腹板的最小生锈厚度为3mm，面板的最小生锈厚度为68mm。

2  节制闸闸门表面涂层技术改造方案

根据项目的实际情况和多年的建设工作经验，在考虑闸门表面涂层技术变化的影响并重复检查后，决定通过喷锌对钢闸门进行改造。喷锌防腐技术方便快捷地建立和存储材料。锌喷涂的技术转变是在熔化后将锌喷涂到浇口表面上以形成涂层，从而保护金属层免受腐蚀。整个施工过程的步骤为：首先清除浇口上的铁锈，然后在浇口上喷锌，最后密封并盖好浇口。下面是具体的构建方法[1]。

2.1  施工过程

首先，处理浇口表面严重生锈的部分，清除表面污垢，并检查浇口钢的硬度。然后使用喷砂机完全清除铁锈。有一些喷砂和除锈的预防措施。第一，喷嘴与母材表面之间的距离应控制在约120mm～270mm。其次，喷嘴不得与浇口垂直对齐。它应该与底座的表面对齐。因此，需要改变吊梁。我们决定根据现场情况采用支点加固方法。在每个大梁的下方添加了两个钢柱，这些钢柱的腿落在闸道中的硬混凝土上。根据钢柱的位置，对门式提升梁的结构进行了检查，从而导致梁的负弯矩为-74.28kN·M。所需的加固面积为540m2。中跨弯矩为54.87kN·M。所需的加固面积为450m2。原始梁的钢筋末端面积为509m2。中跨的钢筋面积为1140m2。原始的梁钢筋基本上可以满足要求。钢柱使用H型钢HM300×200。塔顶具有增大的横截面形状。将方形钢板焊接到H型钢上。四个侧面由三角形钢板制成，这些钢板与H型钢牢固焊接，以均匀地向钢柱施加应力。钢柱的支脚也牢固地焊接到方形钢板上。钢柱的总长度为3.665m。在安装时，使用1：2水泥砂浆将方形钢板固定在钢柱的基础上，将两块厚度为5mm的楔形钢板放置在固定的钢板上，然后再将柱抬起钢柱，使其上部碰到打开和关闭梁的下端，柱基座落在楔形钢板上，在抬升过程中不断调整两个楔形钢板，以使钢柱的腿不悬挂。放置钢柱后，用锤子同时锤击两侧的楔形钢板，以使钢柱和梁的底部牢固接触。闸门启闭机的底座也由方形钢板制成，该钢板由两根￠25钢杆固定在闸门启闭機梁上，并通过内六角吊装螺钉连接到闸门启闭机的底座，倾斜30度。第三，如果喷枪的喷嘴孔由于磨损而过大，应立即进行更换。第四，压缩空气的压力必须高于0.5MPa。喷砂后，再次检查闸门表面是否有油脂和污垢，清除氧化皮，铁锈和老化的涂料，以确保闸门上没有残渣。去除锈蚀后，将浇口的表面粗糙化，使其具有金属光泽，并使用乙炔氧气火焰将锌丝熔化，然后将压缩空气吹到钢质浇口的表面，以去除一定量的细小颗粒。形成带孔的锌涂层外涂层，最后用氯化橡胶涂料填充孔以形成封闭涂层。如果钢制门采用锌涂层作为防腐蚀涂层，则涂层的干膜厚度为150μm，而密封涂层的干膜厚度为70μm。金属和油漆的热喷涂材料和加工技术必须满足相关材料法规的要求以及建筑技术，质量检验，油漆和金属喷涂的竣工批准的要求[2]。

2.2  关于养护修理

项目和设备必须清洁，完整，使用安全，可免费操作，并且需要维护和修理工作以延长其使用寿命。在维护和修理期间，应注意定期维护，如果在工程或设备中发现任何缺陷或隐患，则应立即进行修理。当发现故障时，将及时进行维修。经常检查不良的水流模式，例如跳水的位置，冲刷的水流，涡流以及分流河中的水污染。使用钢制浇口时，每月一次，检查表面的镀锌和表面的密封涂层，如果发现生锈，请及时涂漆。如果涂层剥落，破裂或以其他方式老化，则应立即修复。如果钢制门体的局部部件生锈，则应及时加固或更换相应的部件。

3  节制闸流量自动调节控制技术

3.1  混凝土结构

结合当前闸门的实际情况，可以对存在的问题和不良现象进行调整和控制。调查的结果是，水闸具体结构的主要问题是原材料的选择不够合理，违反了相应的制造规则[3]。通过该分析，我们还发现许多主要的建筑部件不是很合理，例如混凝土搅拌不良，密度低以及维护工作不及时。这些条件使水闸工程遇到危险现象，例如磨损，坍塌和渗漏，加速混凝土碳化和钢筋的严重腐蚀，并降低整个结构的承载能力。

3.2  提升电动机和电路

这一点属于电动机的综合管理和控制，电动机的全面管理和控制主要包括对起重机的控制，对起重机的监控和保护，起重机的故障记录和报警。如果要挖掘根本原因，关键是对正常运行和控制记录以及相关的原始数据进行全面而全面的分析。只有加深了解，才能执行其基本操作，设备制造，安装质量控制等行政管理工作要完成检验标准和施工设计要求。其中，电气设备的疾病主要反映在电路的恶化中。

3.3  底板浇筑

底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前必须将基础面清理干净，表面无污物，用清水将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的砼有良好的和易性并与底部垫层较好结合。通过监理工程师检查后方可浇筑。所有砼浇筑时，砼出拌合机后，严禁再加水。如发现混凝土和易性较差，应采取措施，重新回仓，通过添加外加剂等措施，改善和易性，以保证质量，仓内若有粗骨料堆离时，应将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，应从底处开始浇筑，浇筑面应保持水平。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带灰浆。砼振捣过程中不得触动钢筋预埋件和观测设备，无法使用振捣器的部位应辅以人工捣。各部位、各构件在浇筑过程中均需连续进行，确保拌和物在规定时间内入仓并及时振捣。各种较大部位的砼浇筑等若因故间歇，超过砼初凝时间，则必须按施工缝处理。同时，入仓料物必须是合格的，若发现不合格料物必须马上清出场外，杜绝不合格料物进仓。对于泵送砼土浇筑、砼导管终端需有专门人员负责，必要时可设置支架帮助导管移动，并接合人工用铁锨布料，料物不得堆积，因泵送砼速度较快，振捣人员数量要充分，及时振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，并且振捣要均匀，要充分，还不能过振。浇至砼设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面2～3遍，确保砼表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速，早了、迟了都不可能处理好表面。底板浇筑过程中，要充分注意模板位置。

4  结束语

综上所述，随着科技水平的快速进步，先进的技术将成为企业占领市场的关键。作为水利工程人员，更要通过自身的专业知识，提高对设备的改造，提高设备的运行效率，促进水利工程的发展进步。

参考文献：

[1] 顾小军，蔡玉顺.节制闸闸高控制系统改造[J].科技与企业，2019（7）：120～122.

[2] 邵园园，房晓玲，吴皓明.浅谈武定门节制闸加固改造工程竣工资料的整编[J].江苏水利，2019（9）：44～45.

[3] 彭松.上桥节制闸船闸跨T型梁现浇施工技术[J].安徽建筑，2019（5）：108～109.