化学生产中化学工程技术的应用

陈阳

【摘  要】在我国经济发展的背景下，化学工程工业得到了飞速发展，做好化学技术的管理也愈发重要，化学工程也开始了向经营活动引领为主的转变，并且形成了一套完整高效的管理模式，以经营活动为管理理念，展示科研成果，同时，调整资源的分配，使生产技术和经济效益明显提升。如何推动整个生产过程中不会出现不合格产品，稳定好厂家可持续发展、保证化工产品多样化，促进绿色环保化工，稳定处理好化工良好生产管理工艺流程。本文对化学工程中化工生产的工艺，作了相关的分析与探讨。

【关键词】化学工程;化工工艺

为了响应国家号召，推动化学工业的建设，围绕中国发展战略开展化学工程技术管理机制创新，同时，实施科研模式的转型，随着科研生产规模逐渐扩大，面对高强度的生产任务以及后续更好地开展工作，需要推进以经营活动引领为主的化学工业生产技术科研生产管理。

一：化工工艺中存在的主要问题

1.1生产方案不够合理。

非常多的企业在对化学工程进行生产方案的过程中。想要为了多挣钱而进行简单的化学设计，但是其设计的电路，却无法做到完美，存在着许多的问题。有的甚至一开始的设计就是有问题的，没有充分的考虑到生产过程中的细节，从而导致生产方案存在着非常多的问题，在进行生产的过程中才被发现，有的甚至会导致生命安全出现问题。比如在进行电解生产原料时，很多人对于浓度掌握不全面，预估出现较大的误差，导致电流过大，从而使反应发生爆炸，导致火灾。

1.2无法达到相关要求的生产标准

我国的生厂厂家存在的普遍问题，就是有超越规则的行为。这种行为不但会对产品本身造成影响，甚至会使客户产生不满意的情绪，导致企业与用户心中不愉快。比如许多产品的生产，对于材料的选择，没有做到统一，选择的原材料部分没有国家3C认证。同时在使用过程中，由于计量数量的增加使得反应的热效应越来越严重，这样会导致环境污染加重。这些都是在生产过程中没有考虑到的，因此在进行产品生产的时候，必须要严格按照國家的规定，否则会出现质量问题。

1.3工艺水平有限，生产效率不高

化工生产工艺是保证化工生产质量的根本所在，而当前化工行业普遍存在生产工艺不合格的问题。化工生产不同于其他生产行业，其对生产的连贯性要求极高，而且其生产时间相对较短，一旦生产出现中断，那将破坏整个生产环节，造成生产进度和生产质量低的问题。化工生产效率一般都不是很高，需要不断推动工业发展过程中生产效率的提高，稳定好化学反应过程中，对于生产环境和生产设备管理，实现化学废气有效处理，稳定好化工废物有效处理，提高针对反应生产化学产品进行合格率提高，保证化工生产中对于能源和资源浪费问题处理，极大降低化工生产过程中生产效率问题。

1.4对化工工艺的安全管理制度不严格

在化工污染的巨大威胁之下，国家出台了很多相关法律政策来约束化工工业的发展，希望化工行业能转变生产模式，走上绿色化发展道路。然而在实际的化工生产中各种问题层出不穷，如环境污染、资源浪费、安全问题等，这些问题都会成为制约我国化工行业良性发展的绊脚石。而产生这些问题的根本原因就是相关部门没有严格地执行安全管理制度。在化工生产时往往是先考虑到经济利益，可能为了节省成本不愿意投入先进设备和技术，采用不成熟或者落后的化工生产工艺，而忽略了安全和环境的重要性。

二：化学工程中化工生产工艺的措施分析

2.1调整管理框架

原本的生产管理模式是以型号项目为主，在这种管理模式下，暴露出了非常多的问题，将这些问题进行解决，同时设计制定了新的结构管理模式，重新定义了企业技术研究院的专业职能，推动科研管理模式从原来的型号项目为主的科研生产管理，到以经营活动为主的管理模式，同时，配合国家对于生产管理模式的改革要求，推动以技术产品产业发展为主体，面向市场化的商业化生产管理，在实施过程中，将科研部科研生产综合管理与项目实施管理相对结合，并对二者重新进行结构的分离，其目的就是为了强化研究综合管理的职能，并且按照领域不同的原则重新设定型号项目办公室，重新设置办公室，要遵从管理高效的原则，将总部的项目管理进一步提升管理效率，使办公室负责本领域技术发展规划论证以及型号项目实施与管理等工作。

2.2完善生产管理制度

企业要建立一到二级的管理制度，并且每年对管理制度进行完善，对于一级的管理需要由规划计划部来进行制定，其主要突出的主题便是策划和管理，要明确量化各级实施的重点目标，同时加强对于各级的计划考核，二级制度需要由科研部进行制定，根据领域不同制定的要求，也要更加完善，同时，对于管理的重点工作，也要进行精确化，实现完善的制度，提高管理效率。

2.3统筹策划与协调

作为综合计划的管理者，科研部主要负责的便是资源的统筹调配，以及对于计划的设定与执行，同时，对于计划执行过程中出现的问题进行协调，并且在确保资源有限条件情况下，能够开展多型号工作的共同研制，实现高效率，高质量的任务完成，每年科研部进行系统策划时，需要做好本年度资源的配置，综合管理以及对于紧急事故的处理，实现资源动态平衡，统筹安排的主要内容有：一：对于本年度要进行的各种实验，以及实验要用到的资源和实验所用型号之间的调控进行安排，要执行出场型优先的原则，保证型号资源的需求，二：要制定资源使用专项任务，并定期发布，对于短线冲突的问题，其预警快速响应，确保资源高效的利用。

2.4科学制定计划

对于化学技术科研的管理，要制定合适的计划，计划主要是确保可以执行，可以检查，以及对于产品完善过程中出现的问题，可以进行统筹安排，首先要加强计划执行过程中的管理，明确里程碑计划按期完成，同时要严格控制计划，调整型号项目办抓细化推进，抓落实，在科研部分院管理的带领下进行统筹安排，长期召开领域责任令，重点解决两种一共问题，形成重大问题的督办机制，对于管理问题，要采取分级管理的管控模式，推动管理计划的目标实现。

三：实施效果

3.1产品交付速度提升

以经营活动为主体的经营策略提前进行了计划的管理，并且规划和提升了生产线，使得产品的交付能力得到了大幅度的提升，以规划牵引经营管理模式得到了强化，计划与经费得到了统筹安排，发展与投入的比例得到了平衡，将资源最大化利用，同时，在科研生产任务不断增多的情况下，执行的速度稳步提高，并且再进行基础物资研制的过程当中，通过取长补短的方法，将研制能力逐渐提高完善。全面提高产业生产速度。

3.2管控模式得到优化

研究院组织机构得到了完善，使得机构的管理模式更加高效，对于科研生产的管理，以项目管理为主，向综合管理进行转型，其主要目的是为了突出经营策划和综合管理的职能，并且由于型号任务对研究院发展的贡献率明显提高，从另一个方面证明了落实经营活动引领为主的管理思想是正确的，并且技术创新也不止起到了拓展市场的作用，将它与产品的开发核心能力的增长进行了结合，牢记国家对于基础设施建设的要求，突出了技术培养与自主经营投入的关系。

结语：

企业对自身战略部署以及管理模式进行深度改革，坚持企业化，市场化同时要抓住发展时机，创新建设调整布局新的管理模式，完善分层分类的工作机制，充分利用信息化手段提高管理效率，通过不断的实践，全面落实管理模式，提高基础能力以及后续研究，将未来化工产业的建立进一步按照国家要求，探究符合自身特点的管理模式。研究院需要适应新时代的化工行业发展要求，坚持国际化战略方针，重新制定新的框架，实现高效创新的组织体系，充分利用信息化手段，通过不断的实践找出自身管理存在的问题。

参考文献：

[1]韩立权.化学工程技术在化学生产中的应用[J].化工设计通讯，2020，46（10）：140-141.

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[3]李宗伟.化学工程技术在化工生产中的应用[J].江西化工，2020（04）：29-31.