论镗铣加工中心加工螺纹的工艺

张彦波　杨晓华　申佳鑫　蔡卓群

【摘  要】结合传统车床加工复杂螺纹存在较大困难的情况，这里主要探讨了借助于发挥出镗铣加工中心的优势，开展相应的铣削螺纹的作业中应该注意的问题，希望对于今后全面提升复杂螺纹加工工艺技术及质量有所帮助。

【关键词】螺纹加工;镗铣加工;精确化加工;铣削螺纹

1 引言

在机加工的实践环节中，存在着难以在车床加工的情况，这就应进行加工中心加工螺纹的工作。从全面提升加工的质量及效率的角度来看，针对直径较小的零部件情况，大都是选择手动攻丝的方式，而对于尺寸稍大的零件来说，大都是选择镗床应用丝锥的加工方式，而如果零件直径过大，则选择镗铣加工中心来予以完成。

2 螺纹的加工

2.1 镗床上镗削螺纹

针对基于镗床的镗削螺纹加工来说，相比于普通车床加工的方式来讲，其存在着一定的相似性，但也存在相应的差异性。在普通车床的加工实践中，涉及到挂轮和万能镗刀架的附件等配置，而镗削螺纹则不用上述配置，还能结合实际需求来设定每转给进的情况，以及相应的螺距要求的情况，这种方式存在一定的局限性。加工实践中，镗床上的部分自制镗刀的情况，难以保障标准化的统一进刀量，容易造成废品情况。

2.2 镗铣加工中心机床上铣削螺纹

结合加工中心的加工螺纹情况来看，则就属于铣削螺纹，其能表现出稳定化的零件质量，并能结合实际需求来进行尺寸的严格控制。其中，借助于螺纹插补的方式来运行相应的铣削螺纹的工作，在具体的铣削螺纹实践中，则根据螺旋插补轨迹有效利用螺纹铣刀来开展相应的铣削加工工作。从实际应用来看，螺纹铣削加工主要涉及到导入段、螺纹加工循环和导出段等部分。在导入段的过程中，往往是选择相应导入方式来在螺纹加工过程中，大都是选择1/4圆弧切入的方式，在此环节的切入过程，应明确找准固定点方可以导入。在此基础上，可以明确刀具就到了加工螺纹的起点，在其基础上能有效开展工件的整的螺纹插补加工的处理，而后可以进行相应的螺纹铣削。在满足一个螺距加工要求上，予以重复处理，一直到满足相应的螺纹长度加工的要求位置。在此环节中，进行编程加工的长度应控制在螺纹的整数倍。完成相应的铣削螺纹的长度的基础上，应保障满足刀具快速離开螺纹，有效避免造成乱扣。同样，导出和导入环节，仅存在方向相反的情况，基本性质都类似。

2.3 铣削螺纹的优点

结合传统的加工方式，大都是选择车削、丝锥及板牙等方式。从实际来看，对于车削的螺纹来说，一般受到生产的实际约束，难以满足相应的细长轴的螺纹、大口径的螺纹等特殊情况。在进行攻丝环节中，进度往往较慢，还存在着反向的退刀情况，会造成效率普遍偏低。板牙方式，也同样存在着生产效率偏低、浪费人力及物力等情况。总体来看，利用镗铣加工中心机床上铣削螺纹的方式，能满足质量要求且具有较高的加工效率。

在具体铣削环节中，考虑到主轴往往具有较高的转速，存在着螺纹铣刀背吃刀量小的情况，这样就会造成铁屑快速飞离工作面的情况，能实现工件表面质量得以提升。另外，从实际需求来看，可以进行转速、给进量的改善。在具体的铣削螺纹环节中，应明确刀的半径补偿值的实际情况，在开展加工螺纹环节，可以满足一次加工的要求，也可以实现分级修改相应的补偿值，以便满足相应的尺寸精度要求，指导满足实际生产的需要。

结合螺纹加工的特点来看，借助于螺纹铣刀的方式，能有效实现开展右旋螺纹、左旋螺纹、内螺纹和外螺纹的加工要求，符合实际的工况要求。一般来说，在开展板牙攻丝、丝锥方式的情况下，考虑到零件直径存在差异性情况来看，一定要合理化明确相应的直径的丝锥或者板牙。

从这个角度分析，在螺纹铣削的实践中，总体受力较小，刀具材料性能优异，整体环节中的磨损状况较少，往往在复杂零件方面具有加工螺纹的较高的生产效率。相比于传统的螺纹加工情况来看，特别是在加工效率及精度方面有着明显的优势。具体环节中，并没有受到螺纹旋向、螺纹结构等方面的影响。在应用实践中，能满足于难加工材料切削、重载切削、干切削等情况，以及能实现在400m/min速度下的超高速切削的作业要求，总体的效率很高，并能实现0.4μm的粗糙度要求。这种方式基本是用于所有材料，能结合实际需求，实现相同螺距的任意螺纹直径的加工要求。具体的盲孔和通孔作业环节，能满足任意配合、公差或位置要求的螺纹加工。

2.4 铣削螺纹的注意事项

开展螺纹铣削作业前的准备环节，应合理化选择刀具、刀片的情况，并结合实际需求来明确优化的背吃刀量、走刀次数等参数。为了能实现一次性完成加工的要求，应重点落实明确控制相应的刀具伸出长度，避免由于刀具刚性不足而造成损伤刀具的情况。具体加工环节中，应明确避免出现刀具松动的问题，合理化开展刀具冷却处理，有效控制在不断摩擦中造成损坏的问题。最后，在进行铣削螺纹前，应重点开展高质量的螺纹底孔加工工作。如果底孔的孔径较小的情况下，则应选择钻头加工的方式，而相对于孔径较大的情况，则应明确选择立铣刀铣削或镗刀镗孔的情况。

3 结语

综上所述，结合传统车床加工中难以开展的复杂螺纹加工的情况来看，借助于发挥出镗铣加工中心的优势，开展相应的铣削螺纹的作业，能全方位落实具体的螺纹加工中的尺寸、质量以及精度等方面的要求，整体的工作效率较高，涉及到的成本较低，便于开展所有螺距的加工作业，因而在一定程度上具有较为广泛的应用空间。

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