化工生产技术管理对安全生产的影响分析

李向艳

【摘  要】安全生产技术的使用在各个行业中都占据着极为重要的作用，尤其是在化工生产工作中更加需要注重提升安全管理质量，这样才能够为国家经济建设工作提供重要依据。化工产业在经营过程中本身就具备一定的污染性和危险性，如何完善各个工作环节的质量是相关技术人员在执行任务过程中需要重点思考的问题，从根本上提升化工生产工作技术。随着化工产品需求量的骤增，很多设备实际上都在超负荷运作，人员的每天的工作量也在不断增加。通过提升安全管理工作质量能够切实减少潜在的安全隐患。

【关键词】化工产业;生产技术;安全管理

化工生产公工作本身就富有极为明显的危险性，近些年的化工安全事故也频繁出现，化工行业的生产安全性受到了社会各界的强烈关注。如何通过使用先进技术规避生产风险是所有工作人员在执行工作任务时需要重点思考的问题，这样才能够在最大程度上完善化工领域各项工作。很多化工企业在生產经营的过程中仅会注重提升经济收益，但是却没有找到到生产工作和安全管理技术的契合点，忽视了安全在各个工程中所具备的重要价值，让安全生产能够得以实现。本文对现阶段化工生产技术的发展方式进行了分析和总结，并提出一些切实可行的工作方式，旨在帮助更多工作人员能够更好地应用先进的前安全生产技术，让安全管理工作能够发挥重要作用。

一、化工行业经营过程中存在的安全问题

（一）安全制度落实不到位

由于化工行业本身具有较高的危险性，经营和生产工作在实施的时候工作人员需要严格按照的行业内部的既定标准使用操作技术。但是，很多工作在实际操作的过程中并没有得到根本性的落实，操作人员会依照自己的工作习惯着手去处理相关问题，但是没有充分考虑到很多失当操作后所需要承担的后果。比如，化工生产工作在实施的时候会出现很多具有腐蚀性的材料，工作人员在进行实际操作的时候却没有穿着防护服或者其他防护用具，这不仅会对工作人员自身的身体健康造成影响，也会给相关工作增加潜在的安全隐患。在一些具有较高风险的工作区域已经有相关标识提醒工作人员禁止入内，但是很多员工为了能够在执行工作任务的时候更为方便，没有经过允许就进入到了相关工作区域内。总之，出现这种现象的主要原因就是工作制度没有得到落实，工作人员的安全意识较为薄弱，很多安全管理工作其实无法处理得当。

（二）生产设备维护不到位

设备的使用在整个生产过程中都占据着十分重要的地位，诸多的生产工作实际上都无法脱离设备而独立存在。设备一旦出现问题将会导致整个企业的生产工作陷入僵局，企业的生产产能也会因此下降，严重的情况下对工作人员的人身安全也会造成威胁。很多企业实际上是疏于对设备的管理的，没有做好定期的维护工作，生产工作开展的时候就容易产生突发情况，不仅员工的利益会受到损害，企业的很多项目进度也会因此滞后。比如，很多设备在出现问题的时候没有进行很好地维修，零件老化、脱落的设备依旧投入使用，这就会造成很多事故的产生。

（三）企业员工操作不到位

通过调查安全事故出现原因的情况能够了解到，很多事故都是由于员工操作不当引起的。很多企业是十分注重提升经济利益的，但是却严重忽视了安全生产的重要性，在建设企业文化的时候也仅会将注意力集中到如何提高工作效率上，但是却没有对员工进行思想上的革新，很多员工实际上并不能够按照既定的规则去展开实际操作，以至于很多安全隐患问题都会因此出现，致使整个化工企业在发展的时候没有及时规避安全隐患问题。

二、提升化工行业生产技术与安全管理质量的主要途径

（一）企业应该落实安全管理制度

建立健全的安全管理制度是极为必要，这是保证安全生产工作顺利实施的基础保证。化工企业一定要根据自身的实际情况为出发点，这样才能够制定发出更加适合自身发展的管理制度，并且需要将各项工作的质量和其薪资待遇进行联系。在制定安全制度的时候，企业领导需要积极运用以人为本的重要思想，对于各个部门提出的意见应该进行多方面的研究和思考，只有集思广益才能够更好地处理想相关问题，这样才能够制定出更为完善的安全管理制度。这种制度在化工厂中更具有实用价值，对于在实际操作中没有严格遵守规定条款的人，一定要对其进行思想层面上的教育。必要的情况下应该对其给予适当的惩罚，这样才能够让其真正感知到安全意识的重要性，这种工作人员需要在接受前思想教育且通过相关考核后方可回归岗位。对于在执行各项任务时都能够保证较高素养工作人员更是需要给予适当的物质奖励，这样才能够在更多的人员面前树立起好的榜样，让所以人员都能够深刻意识安全管理工作的重要价值。

（二）强化对生产设备的检查

企业在经营的过程中一方面需要将引进设备的质量作为主要考虑的因素，这样能够切实降低设备在使用过程中出现问题的次数。从另外一个角度来看，设备检验工作应该更加及时，这样才能够及时察觉到问题出现的位置，将所有的安全隐患全部根除。由于化工原料本身就具有较强的腐蚀性和爆炸性，这些特性都会让设备的老化速度加剧，时间长了以后就会出现明显的故障问题，安全事故出现的几率也会显著提升，为了能够更好地解决相关问题，企业内部需要成立相关质监部门，并且需要安排专业人员对设备的质量进行检验，发现问题后应该及时制定出适合的解决策略，日常的维护工作需要更为精细。比如，当设备使用完毕后，工作人员需要及时将残留在设备中的腐蚀性材料清理干净，对于一些易燃易爆气体的检测工作也就需要进行强化，当气体浓度到达一定的阈值时就应该积极运用报警系统来提醒工作人员实际情况。不仅如此，隐患排查制度也需要及时设立，每个部门都应该定期对工作环节中出现的隐患情况加以记录，并告知专门的工作人员对其中的问题加以整改，并将整改结果总结出来，切实做到责任到人，这样能够防止出现任何推诿扯皮情况，能够在最大程度上避免安全事故的出现。

（三）强化员工操作安全意识

为了能够强化员工安全操作意识，工作人员首先需要做的就是积极运用内部的宣传栏或者是集会等扩大安全操作意识的影响力，企业员工能够在潜移默化中逐步意识到安全操作的重要价值，并且能够严格依照各种规定操作机械设备。并以此为基础设立专门的考核制度，将安全问题放到首位考察每个员工的实际情况。从另一个方面来看，企业想要强化员工的设备操作能力，就需要对其实施定期的培训，培训内容应该精细化到每个流程，这样能够让员工在进行设备操作的时候能够进行更为深刻的思考，对所有操作步骤都可以了然于心，并建立起紧急预案机制，在发现设备出现异常情况的时候就能够在第一时间加以处理，将损失降到最低。企业的监督部门工作质量也应该进行强化，每个流程都需要指派人员去进行质量监督，这样能够让安全生产工作得以顺利实施。

结束语：

综上所述，化工企业在发展的历程中虽然需要注重提升生产产能，但是工作人员需要将自己的眼光放得更为长远，一定要让安全生产思想凝结在所有人员的心目中。管理技术水平的提升是极为重要的，能够切实降低工作中的风险问题，通过对安全管理制度的落实，对安全隐患问题应该进行定期排查，提升生产力的同时应该注重完善安全管理工作质量，这样才能够确保企业获得更多的经济收益，并且可以让员工在更加安全稳定的环境中执行工作。

参考文献：

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