新制造，来了！

近期，一张印有动物脚印的邀请函引发了外界对于阿里新业务的诸多猜测。

2020年9月16日，谜底揭晓。神秘新脚印属于阿里“犀牛智造”。

这是阿里巴巴打造的全球首个新制造平台，是新制造“一号工程”。由此阿里巴巴生态体系自“新零售”后再添一位核心成员，“新制造”的赛道正式铺开。

这头蓝犀牛亮相之前已经低调潜行3年，并与200多家淘宝中小商家进行试点，打通了客户、市场、供应链和制造端，许多消费者在毫无觉察的情况下，已经穿上了“新制造”的产物。

当犀牛开始想要绣花

细心的人发现，阿里的新制造从服装行业开始着手。

当时阿里为“新制造”制定了三个方向：行业要足够大，赛道要足够“痛”，这个领域要能发挥阿里的优势。

在这三个方向下，服装行业是最优选择：它是阿里电商平台最大的销售品类，目前已经拥有万亿级规模，够大；它的市场反应滞后，备货、库存、加急生产、打折浪费……工厂已经苦不堪言，够痛；阿里拥有对这个行业深刻的数据洞察和供应链积累，够有优势。

但是“犀牛”做服装，无异于“猛男绣花”。

服装的印花环节是个巧活儿，面料、织造工艺、印花流程、印花工艺、浆料调制，这些都需要行家里手，而这些行家里手不仅要是行业师傅，更要全盘理解接纳新制造观念，懂得创变。

彼时在深圳的汉弘集团，它的成衣印花业务线正在考虑与阿里同样的问题。

汉弘集团的数码印刷设备和方案正在各个行业有序推进，诚拓是国内成衣/裁片椭圆丝网印花与数码印花设备制造的佼佼者，有传统印花和数码印花双重经验，同样也看到了服装行业的痛点，并早在2017年提出了印花“端到端”解决方案。

诚拓是一家兼具传统与现代气息的公司。说传统，是它在丝网印花行业有10多年经验，在传统印花领域里“浸润已久”；说现代，是它在数码印花发展上已经走在时代前端，用这种别具一格的印花方式渗透服装行业。

2017年，诚拓人意识到数码印花不仅仅是一种新型的印花形态，更是对服装行业全面革新的最佳切入点，一方面是因为市场有“个性化需求”，另一方面则是整个服装产业供应链的痛点已经让各个环节苦不堪言。他们开始下意识的进行产品布局，并开始着手协调汉弘集团资源，想要更快的实现“端到端智慧印花”的目标，殊不知此时阿里已经开始走向了他们。

阿里希望通过“犀牛智造”样板工厂的新尝试，依托阿里对平台海量数据的深刻洞察，用数字改造传统制造，以规模化加快柔性制造，真正实现以销定产，帮助中小企业解决生产供应链中的一系列痛点，比如预售预测难、快速反应难、消化库存难等，将服装行业平均1000件起订、15天交付的流程缩短为100件起订、7天交货。

当犀牛学会了如何印花

“生产多了怕卖不掉，临时生产小单、急单却少有工厂愿意接，每年因为各种原因导致的库存打折浪费高达数千亿”，这个现实痛点，阿里认识到了，它们决定从服装开始重构制造业，诚拓也认识到了，它们决定从数码开始赋能制造业。

全自动丝网印刷方案

针对传统丝网印刷客户，诚拓数码提供成熟专业的全自动丝网印刷方案，实现更自动化的工位拓展，匹配多种印花工艺，以M2B模式为主，15～30天出货，适用于单次订单2000件以上的规模性服装厂及加工厂。

就这样，诚拓和阿里新制造团队开始频繁接触，并确定了合作方向。

丝网数码一体印刷方案

传统印花打底+CMYK数码印刷，实现丝网数码一体融合（Hybrid），既解决了丝网多色印刷的技术瓶颈及成本困难，也弥合了丝网印刷与成衣直喷的工艺差距及成本差异，适用于单次订单量50～2000件的小型服装厂及加工厂。经过多年的客户案例检验，方案应用成熟，备受中国乃至全球市场认可。

他们想要做成的事情，直白地说就是将服装生产的各个环节用技术手段连接起来，让他们根据市场的反馈“应需而造”，抛开繁琐的流程，用更少的人，更高的效率，更环保的方式，做出更出彩的效果。

接下来就是生产改造。

要去改造生产，首先要理解生产。

阿里开始网罗服装制造行业里对生产理解透彻的顶尖人才，他们懂得服装制造的工序与流程，他们懂得更科学的生产管理经验。与此同时，诚拓一群最富经验的成衣印花工艺工程师和一群印花制造设计师与研发工程师陆续进场。

唐工是诚拓数码资深的印花工艺工程师，他见证过丝网时代的辉煌，对丝网印花的各种印花工艺和技术如数家珍，也经历了数码印花的成长，对色彩、精度和喷印工艺理解甚透。

阿里项目伊始他就投入其中，带领团队从厂方布局、设备安装，从材料配给到员工指导，打包式的将全套智能印花应用在阿里“犀牛智造”样板工厂，让工厂能够以最快的速度进入生产状态。

“阿里文化给人的感觉就像‘六脉神剑’，唯快不破。”唐工说，这种“快”体现在各个方面，极高的效率以及灵活的决策，让双方的合作从一开始就进入了加速模式。

“目标很明确，但是实操需要快速反应与调整，毕竟这是一次前无古人的探索，而且时间不等人。”即使变化再快，大家也总是能保持激情，与时间赛跑。

大考来自一次牛仔裤印花。唐工回忆，阿里给的标准是100件起订，7天交货，当时阿里下了3000件牛仔裤印制裤腰的订单，分两批完成。要求只有两个，第一是快，第二是高品质。

“要在这么短的时间内保质保量完成，很多人觉得我们做不到。”唐工说，牛仔布料由于材质粗糙且裤腰处高低不平，在传统手台、椭圆机上打印容易积墨和积浆，很难保证品质。但针对牛仔布料，诚拓早已积累了熟练的应用工艺，开发出纯数码直喷方案。

纯数码成衣直喷方案

传统的印花服装生产模式与终端市场需求之间存在断层，无法及时响应短交期、个性化的市场需求。诚拓纯数码成衣直喷应用作为一种快速反应的工业化服装生产方案，以个性化成衣定制为主，致力解决C2M、B2C订单，广泛适用于新型或转型服装生产企业。

对他们而言，真正的困难不在方案，而在于对客户“口味”的精准把握。T恤印花，多是要求绚丽光彩，对于牛仔材质，过于鲜艳的色彩会破坏裤子本身的质感。这时，白墨用量需要与之高度“合拍”，用量大了颜色过于浓郁，用量少了又达不到效果。对唐工这种经验老道的工艺老手，自然是驾轻就熟，然而，几千件的订单免不了要团队作战，不熟练的生手没有十天半个月，根本难以上手，除了师傅传道授业，生产效率的提升显得更为重要。

为此，方案团队在打印网频上下足了功夫，将台板运作效率调高，同时快速提升每一位成员的操作熟练度，使设备运转进入“加速”模式。从50件/h到72件/h再到118件/h，生产速度成功实现三级跳，订单圆满交付。

不同的订单，不停的试验，不停的改进，不断地优化。

犀牛开始学会了如何印花。

诚拓的数字化梦想因为相信，所以看见

让智慧印花撬动服装生产供应链和现代时尚审美，诚拓除了“一条道走到黑”别无选择。做数码印花绝不该狭义理解为做数码印花机台，也绝不仅仅是做工艺解决方案那么简单。数字化生产既然是时代所趋，那么以数字化印刷作为核心技术驱动服装行业的整体改变，就该成为汉弘集团首当其冲的选择。

让万物互联，让生产互联，打通一套流程的各个关节，让数字印花得以更和谐的呈现。诚拓的自动化工程师周工对此深信不疑。

“当生产线哪怕关上灯也能自主运行，这才叫真正的智能工厂。诚拓在机器、工艺等方面的应用已经成熟，我们在这里要做的就是配合工厂实现IOT与设备的打通，让设备更加自动化。”周工说。

然而，机器都是独立的，要实现与阿里云端系统的适配，诚拓研发团队首先需要将全套智能设备进行通信协议的升级，这相当于将机器动作全部分解掉，工程量巨大。随后，要实现设备与阿里云系统连通，双方需要各自开发新软件，协定好共同的语言程序，如此，设备才能真正具备“智慧”，听从阿里云端指挥。

“这种模式的构架，我们也是第一次尝试，要做到承上启下，既要兼容诚拓机器的旧有系统，又要将阿里云端接口囊括进来，一切都在摸着石头过河。”从2019年6月到2020年4月，一年多的时间里，团队中的每一位研发人员几乎每天和阿里的研发负责人老毕，生产阿贵、林佳，工艺少勇等同仁泡在一起，为设备从硬件到软件的互联互通绞尽脑汁，并一路过关斩将，做到24小时内解决初步Bug，3天内完善解决方案。

软件工程师宋工2019年7入职，不到一周就被火线派驻杭州支援。

刚来到杭州，一切都显得“陌生”与“仓促”。好在现场有自己的师傅许工以及自动化工程师周工，他们作为诚拓驻厂技术专家很乐于给后辈方向上的指引，很快，他也找到了自己突破的方向。

现有的印花机大多采用人工套位的方法进行套位，套位难度大且套位效率低，对技术师傅的要求高，不熟练的技术工人想要真正印一件衣服，光是网框套位，就可能需要近1小时。为了进一步提高生产效率，阿里向诚拓提出了开发自动网框对位系统的需求。

这同样是一个全新的探索，对宋工而言，这既是磨砺又是挑战，唯有全力以赴。通过团队无时无刻的测试、修改、完善，一年多的时间不到，已经完成了设备硬件刮浆部分的自动化控制，设备打印不再需要人为操作刮浆头，同时完成了设备对不同图案订单的自动匹配打印，减少了工作人员针对不同订单繁琐切换的困扰。

数字化的背后，是无数个夜晚的通宵达旦。

阿里的平台、技术，诚拓的研发、工艺，双方对新制造一拍即合式的认同……新制造的火炬就这样被举了起来。

一切都在有条不紊进行，一切又都被卷入时代的风起云涌。

所以数字化梦想究竟是一种怎样的梦想？

十多年前，澜达的那句“一切能被数字化的终会被数字化”在印刷界被奉为至理，不知道彼时以色列人在说出这句话时是否预见了一只蓝色犀牛也正披着数字化智慧制造的外衣，踏着时代的滚滚洪流奔腾而来。

而这头“犀牛”目之所往，或许，也正是数字化印刷的方向呢？