种子加工成套设备主要性能指标和试验测定方法

赵宇

摘 要： 种子加工成套设备是由有着不同功能作用的主要设备和辅助设备按照需求组合起来的，能够连续完成种子清选、包衣、计量包装等加工，是满足不同农作物种子加工要求的必要形式。

关键词： 种子;种子加工成套设备;性能指标;试验测定

中图分类号： S223.1         文献标识码： A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.10.017

1 性能指标

（1）主要粮食作物种子加工成套设备性能指标见表1。

（2）主要经济作物种子加工成套设备性能指标见表2。

2 主要性能指标试验测定方法

2.1 试验要求

（1） 成套设备性能试验一般进行3次，每次不少于30 min。试验测定结果取平均值。

（2）应按以下规定的测试程序完成试验项目全部数据测定，除包衣机外不得单机或单项试验测定。

（3）以小麦种子（标准作物种子）加工成套设备为例进行性能试验测定。

2.2 试验准备

（1）试验测定用仪器、仪表应校验合格。

（2）试验用小麦种子应是同一产地、同一品种、同一收获期质量基本一致的种子。原料种子净度94.0%～96.0%，水分不大于14.0%。

（3） 试验用种衣剂应是符合相关标准的合格产品，环境空气相对湿度不大于80.0%，包衣车间温度不低于10 ℃，成膜时间应小于20 min。

（4）试验用成套设备应安装可靠，并通过验收，能正常作业。

（5）成套设备全线空运行10 min，喂入准备好的小麦种子，调试到设计生产率后，运行20 min。

2.3 取样

（1）基本清选前取样。在风筛式清选机喂入口接取，一次试验取样3次，在试验期间等间隔进行，每次取样质量不少于1 kg。

（2）长度分选后取样。在窝眼筒分选机主排出口接取，一次试验取样3次，在试验期间等间隔进行，每次取样质量不少于1 kg。

（3）包衣种子取样。在成膜仓出料口接取，一次试验取样3次，在试验期间等间隔进行，每次取样质量不少于0.5 kg。

（4）包装成品取样。在定量包装机成品输送带上抽取，一次试验取样3次，在试验期间等间隔进行，每次取样数量不少于10个包装件。

（5）同类提升机破损率测定取样。分别在提升机进、出料口接收，一次试验各取样3次，在试验期间等间隔进行，每次取样质量不少于0.5 kg。

2.4 樣品处理

（1）将基本清选前取样3次、长度分选后取样3次接取的样品，分别配制成混合样品，从中分出送验样品，称量出其质量。从送验样品中分选出杂质，称量出其质量。再从杂质中分选出长杂，称量出其质量。并计算出基本清选前种子含长杂率及长度分选后种子含长杂率。

（2）将包衣种子取样3次接取的样品，配制成混合样品，从中分捡出300粒送验样品，称量出其质量。从中分选出籽粒被种衣剂包缚面积大于或等于85%的包衣合格种子，称量出其质量。

（3） 将包装成品取样3次抽取的包装件，分选出净含量和封缄合格的包装件。

（4）将同类提升机进、出料口各取样3次的样品，分别配制成混合样品，从中各分捡出200 g送验样品，从送验样品中分选出破损粒，称量出其质量。

2.5 测定程序

顺序启动成套设备，全线达到设计生产率之后，开始测定：

（1）记录开始时间。

（2）开始记录耗电量。

（3）开始计量风筛式清选机喂入种子质量和窝眼筒分选机主排出口排出种子质量。

（4）按上述规定取样。

完成上述程序试验测定结束，记录结束时间及耗电量。准备第二次试验。

2.6 试验报告

试验报告应包括以下内容，必要时应以图表形式加以说明：

（1）试验目的、时间、地点及相关说明。

（2）成套设备简介。

（3）试验条件及作业状态。

（4）试验结果及分析。

（5）试验结论。

（6）试验负责单位及参加人员。

3 总结

不同种子加工成套设备性能指标有相似也有差异。例如主要粮食作物种子加工成套设备中，小麦种子与玉米种子的加工成套设备净度指标要求均为不小于99.0%，水稻种子与大豆种子的加工成套设备净度指标要求均为不小于98.0%，而这些粮食作物种子加工成套设备的包装成品合格率均为不小于98.0%。玉米种子需要分级，大豆种子需要清除异形杂质，一些主要的经济作物种子需进行包衣丸化，这些种子加工成套设备需要特定的性能指标和试验方法，因此种子加工成套设备主要性能指标和试验测定方法对种子加工业有着重要的指导意义。