基于MES的电子装配过程质量管理系统研宄

展亚鸽

摘 要：电子装联离不开产品研制中严格精细的质量管理。产品质量又很大程度上取决于电子装配的好坏，可是目前多数装配企业使用纸质跟踪卡记录存储信息，不仅效率低下、出错率高，而且质量信息流转缓慢，进行检索和追溯工作极为困难。为完善产品质量控制体系、满足企业发展要求，迫切需要实现电装质量管理的信息化。

关键词：电子装配;MES;信息化

传统的产品装配质量管理依靠质量跟踪卡对装配信息进行记录、传递和存挡，并配以大量物料信息和工况图片，质量信息的管理效率低下而且检索和追溯信息极为困难。为解决质量管理面临的问题，适应新时期对产品质量控制的要求，必须尽快推进电子装配过程的质量管理信息化。信息化的关键在于质量信息的集成与共享，首先需要分别收集不同类型的质量信息，包括ERP系统中的计划内容、物料信息、人员信息、装配记录和检验结果等。然后对质量信息进行分类归并处理，将统计分析的结果实时传递给生产人员和管理者，同时为产品后期的质量追溯提供了全面的数据支持。

数据传递和人工操作失误，提升数据准确性和采集的效率。生产智能化辅助不足电装活动在极大程度上依赖人工进行。例如同一车间混合装配多种产品型号产品时，需要确认零件的型号版本、盘点元器件的缺失或毛病、检查产品的生成工序内容是否准确等。以上关键环节的重要性决定其极低地的容错率，但由于人为原因导致工作质量必然会有波动，如若由于人的失误造成关键环节出错，可能造成严重后果，因此，生产车间迫切需要智能化的系统辅助生产制造，在生产过程中进行自动提醒和及时警示，避免错误的重复发生。正是由于企业应用ERP系统时面临上述固有问题，为了提高整个企业的执行能力和生产效率，面向生产车间的制造执行系统（MES）的产生也就变成了必然。

MES的核心是连接计划层和控制层的信息管理系统企业管理系统是信息时代企业安排生产计划和调度管理生产的核心，其中代表性的软件是ERP。尽管制造企业依靠ERP具备了决策的高效性，但是却不能把握生产车间的状况，使得管理层的想法难以直接传递到执行层。企业生产面临的困难有ERP系统与生产间的信息断层企业的计划层只能根据订单制定生产计划，但是却不了解实际的生产状况，不能依据具体问题及时调整计划，无法直接对车间出现的问题进行指导解决。上述原因导致计划总是落后于生产，严重降低了计划的准确性和有效性。

信息断层造成了企业生产管理信息在纵向方面上的阻断，企业也无法及时对生产进行调整优化。以上因素极大阻拦了企业信息化的步伐。生产信息追溯难。产品数据是企业生产的重要资源，企业必须能即刻查看产品的物料信息、负责人、生产时间和关键工序质量信息等生产进程信息。传统方式的信息检索和统计全靠人工进行，信息容易丢失难以管理，且历史数据检索和追溯困难。

车间生产数据的采集效率低。当下许多的制造车间对生产数据的采集还停留在手写记录的阶段，应用随生产流转的工艺卡等收录信息并管理存档。如此模式极易导致数据记录错误，另外重复信息的记录和标准规范的查阅浪费了大量的人力和时间。智能的数据采集能避免大量的数据传递和人工操作失误，提升数据准确性和采集的效率。

生产智能化辅助不足。电装活动在极大程度上依赖人工进行。例如同一车间混合装配多种产品型号产品时，需要确认零件的型号版本、盘点元器件的缺失或毛病、检查产品的生成工序内容是否准确等。以上关键环节的重要性决定其极低地的容错率，但由于人为原因导致工作质量必然会有波动，如若由于人的失误造成关键环节出错，可能造成严重后果，因此，生产车间迫切需要智能化的系统辅助生产制造，在生产过程中进行自动提醒和及时警示，避免错误的重复发生。正是由于企业应用ERP系统时面临上述固有问题，为了提高整个企业的执行能力和生产效率，面向生产车间的制造执行系统（MES）的产生也就变成了必然。

MES的核心是连接计划层和控制层的信息管理系统。MES是计划层和设备层间数据交流的枢纽。运用MES交流信息，能提升企业制定计划直至生产结束的全周期的效率，能在线监控车间的生产状况并及时处置，并依靠实时精准的数据引导车间的生产活动IMES可以利用双向通信在企业内和产品生产线当中提供与产品行为相关的业务信息。正是依靠制造执行系统的桥接作用，生产现场和ERP系统之间拥有实时通畅的信息交流，计划层和控制层的工作能够及时沟通调整来适应现实情况。由此企业具有了完整的数据链更高的敏捷性。这样从根本上解决了顶部计划系统与底部生产现场之间断层的问题，让制造企业制定的最优生产计划能准确落实到生产执行中。企业应用管理系统管理质量信息，简化了车间人员的采集工作，同时应用智能化辅助对输入的数据进行校验避免了大量的数据类型和范围错误。此外系统中质量信息的實时流转。

电装活动是生产过程的重要环节m，包罗了从零件至部件，零件至整机的全部进程，其中决定产品质量的核心因素包括单个零件的质量和零件间的电装质量问题。数据显示：在工业生产活动里，电装过程花费了全部生产的一半时间，消耗了整个生产四成以上的成本，另外参与电装过程的人数占到整体人数的三四成。故而电装过程的快速准确对于生产制造水平的提高极为重要，其中质量数据的获取和管理更是重中之重。现今我国的电装企业，生产信息化水平较低，手工操作还是很多工作的唯一方式。电装精度的高低与稳定更多的依靠操作人员的经验技术。上层管理主要通过工单记录的电装物料和信息来了解生产情况，对于现场的情况无法实时掌握。一方面生产计划的任务分配需要车间专人进行任务传达，且车间生产执行的监督困难，另一方面电装过程中部门间相互独立、数据流通受阻、信息检索困难等问题也造成了电装质量管理工作无法达到准确性、完整性和实时性。信息物理系统在制造业中的推广应用，正在引发第四次工业革命。制造业必须尽快实现数字化来面对国际市场的变化，另外科技飞速发展下产品的工艺越来越复杂，传统方式的电装质量管理难以满足企业发展的需要。必须采用信息化技术解决电装产品质量管理面临的操作复杂和追溯难的问题MES系统作为连接ERP与生产现场的关键，可以消除信息流通中的堵塞。其通过整合电装过程的质量数据，提供智能分析和总结报表：打通工厂计划层、执行层之间数据传递，达到工厂里面数据的及时准确流通。对过程质量的管理己经成为电装业发展必须面对的挑战，而结合MES系统进行电装过程质量管理是一个高效可行的方式。

参考文献

[1]余国兴.现代电子装联工艺基础[M].西安电子科技大学出版社，2007，5.

[2]樊融融.现代电子装联工艺工程应用1100问[M].电子工业出版社，2013，10.