简析煤矿机电自动化技术的创新应用

王东

摘 要：随着国家的发展越来越好，对煤炭的需求不断增大。虽然我国一直倡导使用新能源，努力调整能源利用结构，也取得了一些成果，但煤炭能源的使用量仍然很高。在煤炭生产过程中，利用自动化生产技术提高煤炭的利用率。这样不仅可以大大增加煤炭企业的生产，还可以减少大量能源的浪费，还可以为企业减少机电设备的投入量，还可以避免一些不必要的安全事故。

关键词：煤矿机电;自动化技术;创新应用

引言

科学技术水平的不断提高，市场竞争日益加剧，自动化技术被应用到各行各业，煤矿行业亦是如此，煤矿机电设备自动化作为煤矿行业发展趋势，大大降低了煤矿发生安全事故人员的伤亡，并有效提高了煤矿产量。然而煤矿机电自动化设备在实际运行过程中依旧存在一些问题，管理控制能力低下、技术水平不高等现象，进而影响到煤矿机电设备自动化发展速度。所以，煤矿机电自动化技术要积极改进不足之处，不断创新，提高其自动化技术水平，进而提高煤炭产量。

1煤矿机电自动化技术特点

煤矿机电自动化技术利用传感器来对机电设备进行监测，控制器获取到传感器发送过来的信息后进行识别和判断，根据生产工艺要求来自动控制。自动控制技术是一种交叉学科，涉及传感技术、计算机技术和控制技术等。煤矿生产需要完整的机械和电气设备体系作为支撑，机电设备的种类繁多，自动化技术的主要特点有：（1）多样性。煤矿生产所需机电设备涉及多领域的技术，这就使得自动化产品类型体现出多样性特点，机械和电气产品都存在着十分明显的多样性。（2）集成化。煤矿生产自动化技术离不开单片机、PLC、人机界面和数据采集等技术，操作人员可以通过人机界面实时监测机电设备的运行状态，也可以输入参数实现对采掘设备的控制。（3）智能化。很多煤矿深井作业需要采用无人进行操作，这就需要采用智能化技术对煤炭综采面参数进行采集，经过人工智能控制系统判断如何进行安全开采。（4）开放性。煤矿机电设备具备较好的通信能力，控制系统可以利用通信端口实现与机电设备的信息交互，操作人员可以获取到机电设备运行状态信息，也可以经过通信端口实现对机电设备的控制。

2煤矿机电设备自动化技术的有效应用

2.1在煤矿矿井提升机中的应用

对煤矿作业活动中煤矿井提升机主要用在采矿作业中，主要功能是连接地面与井下的运输设备，由于地质情况等不同，每个煤矿井的情况都有一定差异，井内情况都较为服装，提升机在操作时，也具备一定复杂性。要是运输的速度太快，惯性就会比较大，这时就很容易出现问题。提升机是否能够正常安全稳定的工作运行，还与其工作环境有紧密关系，就算已经采用了一些安全保障措施，如果运行环境比较恶劣，那么煤矿井提升机的工作运行就很容易受阻。就目前而言我国的科技水平已经达到一定水准，在此带动下煤矿行业技术水平也得到了显著提升，已经慢慢的实现自动化、智能化，加大研发力度，不断创新技术，进而提高煤矿机电设施自动化水平。现如今已经可以将先进的微电子技术与模拟技术应用大煤矿井提升机当中。在煤矿机电自动化集控技术不断改进发展的基础上，智能化设施可以有效提高机电设备安全性能，可以提升其自我诊断能力，推动了煤矿井提升机在构造上的进一步提升，使其更加合理科学。目前我国在数字字直流提升机研发上已经取得了很好的成果，其安全系数得到了极大提升。

2.2在电牵引采煤机中的应用

煤矿作业采煤机是必不可少的机械设备，也是实现煤矿机电自动化、智能化发展的关键设备。电牵引采煤机是一种自动化集控技术的采煤机，是综采工作面核心设备，是具有代表性的一种自动化采煤机，其有效应用极大提升了煤矿采煤的工作效率。这种采煤机应用了电牵引技术，其可以下滑制动发电，有效提高了电能效用。电牵引采煤机在工作运行中其安全性能较高，很少出现故障，这样大大降低了其维护成本，维护人员不需要耗费大多精神来进行维护管理，只需在工作运行前设置相应的参数就行了。目前电牵引技术已经被广泛应用到煤炭机电设备当中了。

2.3在煤矿井下传送带中的应用

在煤矿开采作业中煤矿井下传送带起到的是传输煤炭的左右，是煤矿运输体系中无法或缺的传送工具。井下传送带的应用可以实现远距离运输，其有着高效、安全等特点。但是，由于井下情况较为复杂，在传送带上运输时，常常会遇到这样那样的问题，要是煤炭重量超出范围的话，那么传送带机电设施很容易出现故障，针对这个情况，我们需要极大研发力度，不断改进传送带性能，利用先进的科学技术，提高其自动化程度，优化其性能，实现实时监控传送带整个运输过程，在传送带发生故障时，可以及时诊断出故障的类型，并及时解决。煤矿井下传送带运输的对象大多数是施工人员与物料，要是传送皮带出现打滑、老化问题，很容易出现安全问题。自动化技术的应用，可以实时监控传送带运输情况，及时发现问题及时积极，进而确保井下传送带安全高校的工作运行。

2.4在煤矿监控中的应用

煤矿井下的工作环境比较复杂，风险性较高，所以，煤矿开采过程中，要对其进行全方位实时监控，以便在出现突发状况时，可以及时采取措施，来保护工作人员的人身安全，自动化技术的应用有效解决了这个问题。全面监控可以判别机械设备是否正常的工作运行，以便及时发现机械设备出现规章。我国煤矿的开采大多数是在井下井下，其危险程度较高，近年来我国煤矿事故屡屡发生，人员伤亡较为严重，严重影响到我国煤矿行业的健康发展。在开采煤炭的过程汇总，传感器等设备的应用，可以及时获取煤矿开采的各种信息，并能及时将收集到的数据信息传输到控制室，全面健康整个煤矿生产情况，进而极大提高了煤矿生产的安全性。例，水位传感器的应用可以监控煤矿地下水的水位与其流向，要是煤矿地下水位达到上限时，监控系统就会接受到信号，便于及时采取解决措施，并启动撤离方案，让施工人员撤到安全位置。自动化监控系统可以实时定位每位施工人员所处的位置，在出现突发情况时，可以及时通知他们撤离到安全位置。

2.5在煤矿供电系统中的应用

科学技术水平的提高，煤矿生产所需电气设备的功率也在不断提升，电能需求量也在逐年提升，要是电气系统出现问题势必会影响到煤矿供电网，为了保证供电网安全稳定的工作运行，一定提高煤矿供电系统自动化程度，提高调配管控水平，进而为井下电气设备提供充足的电能。机电一体化数控技术的应用，实现了电量调度，控制好各个系统用电调度与电容投运等，减少煤矿无用功电流消耗，主要是采取补偿与就地补偿形式。目前我国煤矿供电系统主要采用的是机电一体化数控技术，大多数采用的是微機保护开关，这种开关安全性能比较高，还能保持煤矿供电系统安全稳定，确保煤矿作业安全稳定的运行，还有效提高煤矿作业效率。

结语

通过对自动化技术创新应用的思考，有利于提高煤矿机电设备运行效率及质量，丰富其运行过程控制中的技术内涵，避免对这类设备功能特性、应用价值等造成不利影响。因此，未来在提升煤矿机电设备运行水平、优化其控制方式的过程中，应给予自动化技术创新应用更多的关注，促使机电设备在煤矿生产实践中可处于稳定、高效的运行状态，为其生产效益最大化目标的实现提供专业支持。

参考文献

[1] 任东垒，蒋士令.煤矿机电自动化技术的创新应用[J].山东工业技术，2019，（4）.

[2] 徐德魁.煤矿机电自动化技术的创新应用[J].山东工业技术，2018，（13）.