煤化工机电设备故障分析及控制路径探析

郭建红

摘 要：煤化工企业是市场经营主体之一，其企业经营活动与社会生活紧密相关。煤化工机电设备作为企业生产的核心组件，其发挥的重要性不言而喻。对机电设备的依赖要求企业，必须做好机电设备故障分析与控制，以保障着企业正常的生产运营。鉴于此，本文针对煤化工机电设备故障实施分析，掌握其故障原因及控制路径，从而提升企业的应对能力，确保生产经营持续稳定运行。

关键词：煤化工机电设备;故障分析;控制路径;煤炭

0 前言

众所周知，经济社会的发展为各行业提供了温床，煤化工企业作为市场经营主体之一，在经营活动中既追求着利益最大化，也在不断落实着节能减排的理念。但机电设备作为煤化工企业的生产核心，对于企业的整体运行至关重要，而机电设备受各种因素的影响，极易在使用过程中发生故障。因此，企业应当加强对机电设备故障分析及控制，确保机电设备始终处于安全、高效运行状态，实现对有效控制路径的探索与尝试。

1 煤化工机电设备故障分析

1.1 磨合期故障

众所周知，机电设备的寿命取决于日常的使用与保养，尤其是煤化工企业生产负荷高、规模大、要求严，对机电设备的使用也提出更高要求。首先，煤化工企业在机电设备的使用上，一般会采取“逐步更新，缓步淘汰”的原则，在设备更新与淘汰的过程中，涉及到了机电设备的磨合问题。包括新机电设备在内，均需要经历有效的磨合期，才能够真正的发挥机电设备的最佳性能。其次，对于一些旧机电设备的配件进行维护和更换，并遵循一定的规律来实施，如非阻燃电缆、防爆圈、胶带、绞车、电控与断路器等，这些部位一旦出现问题，将影响机电设备的正常运行。最后，密切对机电设备的实时化监测，利用相关的传感设备进行数据的收集，以避免过高的故障率影响设备使用。

1.2 维修分析期故障

煤化工企业所应用的机电设备，在具备复杂性的同时也兼具系统性，因此在维修分析上更为严格。故障维修作为机电设备管理的关键组成，所需要涉及的信息相对繁复，但这些信息的获取对于后续的维修方案制定及维修工作实施将产生积极作用。再者，煤化工机电设备使用环境，相较于传统生产型企业更为复杂，加之机电设备所需要的性能、场合及环节的差异，使其维修使用的基础也各不相同。因此，在维修分析阶段的工作开展上，应当切实结合机电设备的实际，对不同特征、不同类型、不同设备的故障进行排查，并结合设备使用的实际，既可以统一进行，也可以穿插实施，以最大程度的降低维修所带来的影响。

1.3 损耗故障期

当机电设备进入损耗期后，其主要体现为性能参数下降、磨损残留物增加、系统温度升高及排出成分变化等，使这一阶段的机电设备进入了故障的高发期，其故障的出现可能存在于各个方面。通常情况下，煤化工机电设备所出现的故障率，均与其具体的使用成正比关系，即机电设备在生产中的应用越频繁，维修工作所面临的挑战也就越大，增加了企业生产受机电设备故障影响了风险。因此，维修专家团队应当切实依据机电设备实际，不断做好日常的检修、维护与保养，并借助技术创新与改进，最大幅度的延长设备使用寿命，降低机电设备故障率。

2 煤化工机电设备故障控制的路径

2.1 采取有效地日常维护保养方式

对于煤化工机电设备来说，一般以传统设备为主，因此在设备本身及一系列的安装操作中，均成为引发设备故障的潜在风险。为适应机电设备应用的这一特征，以及保障煤化工企业的安全稳定发展，煤化工企业应当建立完整的维护保养机制，采取日常化的应用模式开展工作，以全覆盖的思维加强机电设备的维护，最大程度的避免各种因素所带来的影响。总体而言，应采取专业化的日常保养方式，在机电设备的应用环节加强管理，及时了解设备运行信息变化，并及时的发现潜在问题。具体的保养维护工作包括：①实施动态化的管理方式，即利用设备运行数据实时监测，时刻掌握设备运行状态并记录;②完善設备运行数据备份，对设备安装完成后要实施严格检测验收，对设备的原始数据进行存储，以便为后续维护提供支撑;③严格落实定期检查制度，即定期对相关的设备进行安全检测，对关键设备进行全面维护，提升设备的安全运行效率。

2.2 促进保养制度及操作规程落实

基于如今机械工业的本质看，不管是传统的机电设备，还是现代化的智能化设备，其故障的产生都是不可避免的。但即便如此，在煤化工机电设备管理中，仍然要尽量规避故障风险因素，保持企业生产经营的高效有序。据此，企业在机电设备使用中，要优先做好设备保存制度及操作规程引导，通过严格的制度进行操作规范，帮助相关的人员能够全面掌握操作要领，使设备能够得到正确的使用，避免因违规操作或者操作不当造成的设备故障。同时，要提升人员的安全防范意识，严格落实检查、汇报及保养计划，发现问题及时报告及处理，避免设备故障影响范围扩大化。此外，要建立健全设备管理制度，煤化工企业为提升生产效率及产品各类，将加大对新设备、新技术的投入，在此之前应就设备使用编制操作规程，让操作人员能够了解设备性能，并掌握参数的设置技术，实现机电设备的科学合理应用，提升可靠性并减少故障发生。

2.3 更新设备检测手段及安全机制

对于煤化工企业而言，大型机电设备是保障基本生产的重要依托，必须要纳入到核心的管理范围。随着现代检测技术的快速发展，为规避大范围的故障风险，企业应着眼于实际采取技术更新，将更为先进的技术检测手段应用于机电设备管理，改变传统的检测模式，例如，采取X光照射器，对不可见的金属结构损坏实施检测，或者使用超声、红外技术进行频谱分析，检测机电设备内部情况等，在节约时间成本及管理成本的同时，将大幅提升故障处理的反应能力。与此同时，为适应企业管理方式的改变，应当加强安全管理机制的完善，如建立定期安检、不定期抽检、年检及升级等管理安全机制，同时要配合安全巡查、技术报备及数据收集与处理等机制，以综合性的角度对设备进行管理。对于检查中所暴露的问题，要立即启动管理解决机制，避免隐患问题的再次发生。

2.4 强化管理理念及提升技术能力

煤化工企业中的机电设备管理具有系统性，不仅要关注机电设备本身的问题，还要集中关注人员因素。由于设备的应用与操作主要以人为基础，因此煤化工企业在实践中，要优先加强对人员的技术培训，如岗前培训、现场体验及技术考核等，并要求技术人员具备合格证和上岗证，以提升机电设备的操作能力。此外，企业在加强内部人员操作培训的同时，还要加强外部专业化、复合型人才的引入，提升企业专业队伍的水平，依托其专业化优势的发挥，最大程度的实现机电设备的应用价值。而在人员专业素养及意识的引导方面，企业应结合安全教育、专业竞赛、知识讲座、对外宣传等方式，全面提升人员的素养，并借助安全操作管理体系的融合，使机电设备的使用始终能够处于安全环境之中。从长期的实践证明，随着机电设备技术的发展，其成熟度也在不断的上升，因此大部分的故障因素都由人为引发，这就更需要从人的方面入手，加强培训和强化管理，为煤化工企业营造安全、高效的生产环境。

3 结语

综上所述，伴随煤化工行业的快速变革，机电设备的应用及管理愈发关键。面对源自内外部的挑战，煤化工企业应当切实从实际出发，紧盯机电设备的应用与管理，借助全方位、多纬度、深层次的实践，使机电设备能够始终处于有效监管的状态，最大程度的避免设备故障的产生，提升了设备管理的效能，大幅提升企业生产效率与可靠性，通过对传统机电设备管理理念的颠覆，使机电设备故障风险得到全面遏制，为企业经营利益提供坚强保证。

参考文献：

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