石化厂设备仪表故障常见原因分析与研究

杨明

摘 要：在化工生产过程中，因为化工原料反应都需要精确控制，所以在化工仪器仪表应用上要求也相对较高。在实际应用上，相关仪器仪表通常需要在恶劣的条件下长期的持续地进行工作，故而在此上经常发生故障也避不可免。在此背景下，开展化工仪表的故障原因分析就非常重要，只有明确故障原因才能科学有效地进行维修。本文就针对石化厂典型仪表故障问题、检测流程及维修手段、故障预防等多个方面来实现分析与研究。

关键词：石化厂仪表;故障分析;维修措施

石化厂在日常生产过程中，对各类化工生产要素有着较高的过程控制要求，化工仪表的安全是保障生产流程安全有序开展的关键所在。尤其在近年来，信息技术的不断发展，石化厂所使用的化工仪表也表现出智能多元的特点，但这些仪表的广泛应用中所产生的故障问题，也表现出多样性。

1 石化厂仪表常见的故障总结分析

随着近些年石化厂仪表智能化建设的不断深入。化工仪表在西其丰富多元的结构特征广泛被用于不同生产工序的过程中，同时对于相关仪表的高效持久检测和控制的目标也有着更多的要求，尤其是近年来仪表的复杂性结构，在实际应用中会表现出较高的故障性。在此智能仪表在为系统提供高效智能化应用的基础上，也为设备的应用场合的持续有效的自动化系统应用提出了更多的要求。尤其是智能化仪表在故障维修领域，在此就针对智能化仪表所面临的诸多故障进行总结分析，具体问题如下所示。

1.1 流量仪表问题分析

检测流量仪表是仪表故障中的主要问题，其作用主要是用来检测管道的相关化工流体的流量大小，在檢测上可以分为质量和体积两个类别。在实际应用中根据过程检测的特征，在此可根据流量表的分类总结为三方面的问题：首先是对流体流量检测的显示数据存在不精确的现象，显示数据往往表现为正负偏差。其次是对于流量在读取上无法读数，最后就是仪表的信息传输出现故障，导致最终读数显示错误。

1.2 温度仪表故障分析

温度在石化厂仪表中是重要的基础控制量，相关的检测仪表主要是根据仪表来进行温度变化数级的检测，保证检测的数值可以服务于整个的系统控制要求。对于温度测量的要求主要分为接触式和非接触式两种，在实际过程中可能会因为温度变化较大，所以会使得温度在变化过程中表现的较为敏感，在实际应用过程中的主要故障表现为以下几种：首先是仪表在指示过程中出现的故障，往往会表现出显示温度变化浮动较大，其次是数值无法读取或者读数错误，数据与实际存在不相符的现象。

1.3 压力仪表故障分析

压力仪表的主要功能是用来对系统的压力进行检测，测试的内容主要有检测、显示、控制等。在问题分析上根据压力形式的不同，而其形式也会表现出多种多样。压力的动力源往往不同，其问题表现也会存在较大差异。在此压力源可以分为液压、活塞式、弹性式等三种类型，在故障的表现上也会存在压力指针错位，指针基准位置出现偏差以及液晶显示数值不精确等系列化问题。

1.4 物位仪表故障分析

物位仪表主要用于化工流体的液位计量，在实际应用上可以用于显示检测容器内的液位、料位、界位，通过物位计量来表现液体参与反应的进程。在此常会表现出的故障可分为以下几种：首先是物位显示值不精确，检测数值存在液面偏高或偏低的现象。其次是物位显示波动浮动过程不明确，无法有效判定液面变化的快慢。

1.5 控制仪表故障分析

控制仪表是系统流量控制的核心，在石化厂实际生产运行的中，往往会因为控制输入的不稳定现象，而使得整个系统的控制体系呈现出不稳定的状况，在控制过程上可能因为信号的大幅度波动过程，而使得整个系统在运行过程中的问题表现较为突出。这也会使得控制仪表在整个的运行中出现较为多元化的系统性故障，并会对生产过程的有效监控完成不良影响。在控制系统中相关仪表会在控制上采取例如串级系统、比值系统、分程系统等方式，所以表现的问题也是较为复杂的，但在最终仪表的显示上都会有效体现出来。具体表现就是读数不精确，仪表读数存在超差等。

2 石化厂仪表故障维修检修分析要点

2.1 智能化仪表的故障诊断分析

仪表在维修前需要根据仪表的故障现象进行异常特征总结，只有在明确问题的基础上提出相应的维修手段才可将故障得以有效排除。在维修前对故障检修主要的具体实施步骤如下所示：先对仪表工作原理加以分析，明确故障类型，后根据故障类型进行关键零部件进行特征总结分析，在明确故障点后进行后续工作开展。仪表类型在问题表现上的不同，会使得后续的维修方案也有差异;再者对仪表当前状况进行故障特征判断，建立维修方案;最后，参考仪表维修工序进行仪表修理处理，进行维修中要记录仪表状况以及检修流程。

2.2 多参数检测法

在石化工仪表检测过程中，对于不同的仪表，检测参量也不同。在实际检测过程中，依据仪表的故障点，采取不同的仪表检测方法来进行参数矫正。例如，对于温度传感器的检测主要是通过设置对照组进行维修前后的温度取值校正，对于过程中的各阶段温度，依据温度升降的过程来判断仪表维修零件的正确与否。对于流量的检测则是通过维修前后流量的差值，对其仪表进行判定，对于石化厂复杂管道，可通过检测结合计算的方式来对数值大小进行检测数据的判定。压力测试主要通过对照法来判定，检测方法同温度检测类似，具体检测流程可通过将压力测试仪器安装在压力容器单体上，通过前后数值判定来明确压力仪器故障，通过零件替换法来对仪表进行数值检测，物位仪器检测过程同上述过程相类似。

3 仪表故障的防范措施分析

对于不同的仪表，相关的维护维修手段也会有较大的差异，以下就针对维修过程要点进行分析。在智能化仪表维修中，采取替换性的方式进行维护是整个系统维修的重要方法。在此的维修方案主要可以分为两阶段，一阶段是检测故障件，二阶段是对故障件进行替换性维修。在温度仪表中的指针不准或者液晶显示出的小幅度的测量数值不准、数据变化过慢等现象，很有可能是温度传感器失效所导致的，在维修中，通过替换温度传感器，来进行仪表调试进行维修。对于流量仪表主要故障可能问题是因为流量计误差导致，或者数据传输显卡问题，也可通过等规格的部件替换来进行维修。压力仪表和物位仪表的问题也均可采取上述措施进行更正。对于控制系统的维修相对较为复杂，在问题处理上可采取分段式维修方案来进行，具体可分为软件维修和硬件维修，两者维修均需要参照生产实践来进行。

对于非专业性部件的维修，可采取构建修磨的方式来进行维修，例如在物位仪表的维修中，对于指针不准确的现象，除了位移传感器失效故障外，还可能会因为仪表结构部件长期应用腐蚀，而使得结构出现失效所导致的。例如在液位仪表可能因为浮阀结构磨损而使得液位计量难以保证传感器的垂直度，进而会使得参数出现误差，在此可对浮阀进行打磨，保证平衡性，进而实现系统平稳有效运行。

4 结语

针对目前已有的各类仪表特点，进行智能的故障特征总结具有较强的现实性意义，对于石化厂安全有序开展生产建设也具有较强的现实性意义，在本文通过全面有效总结石化厂仪表故障问题，对主要的石化厂仪表进行应对措施分析，为企业安全生产建设与高效稳定发展提供保障，为行业实现高效发展提供基础技术应用保障。

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