化工压力容器有效防腐蚀措施研究

曹法洲

摘 要：压力容器在实际应用时，应该及时对其所面对的腐蚀问题进行处理，处理不及时很有可能会影响容器的正常使用，甚至会增加用容器在使用过程中的安全隐患，因此，对安全隐患进一步的处理，确保压力容器不会长时间的处在恶劣的环境中是化工压力容器的有效防腐蚀措施。

关键词：化工压力容器;防腐蚀措施;防腐蚀

0 引言

压力容器作为一种特殊的设备，广泛地应用在当前的化工厂中，压力容器的化学腐蚀也会对化工设备的整体运行带来巨大的威胁，特别是在设备运行期间。如果没有有效的掌握压力容器遭受到腐蚀的原因以及情况，很有可能会导致压力容器的使用效果越来越差，甚至会导致压力容器寿命不断缩减，本文简要分析了压力容器使用过程中，其腐蚀的原因是什么、如何降低其腐蚀的可能性。

1 压力容器腐蚀的状况

1.1 压力容器的破坏因素

压力容器被破坏的因素主要有以下两种，第一种是环境破坏。环境破坏主要是指发生腐蚀的环境或者是由于其他因素影响，比如说压力容器的内部很难在短时间内发现其中存在的问题，更无法在短时间内找到问题处理的方法。特别是在石油化工企业中，由于发展的需求，经常要使用大量的化学物质，其中包括了二氧化硫、硫化氢，二氧化碳。这些化学物质在高温或潮湿的环境中很容易产生一系列的反应，进而银帆了腐蚀。第二种，由于容器而引起的外力冲击等影响，进而导致容器出现了机械破坏或者是外部破裂的问题，这种问题相对于容易发现并且进行处理。为此，需要分析压力容器在遭到破坏时其破坏的因素是什么，当前压力容器遭到腐蚀也是十分常见的一种因素，需要对这一内容进行分析，才能提高压力容器的整体应用效果。

1.2 压力容器腐蚀的状况

化工压力容器被腐蚀主要有以下几种不同的腐蚀方式：第一，在化工压力容器中，由于石油和化学工业材料并不是一种完全处于静止的状态，其本身会出现一些反应，或者出现搅拌等一系列的状态，在这种状态中通过旋转流动进而产生各式各样不同的化学反应，会导致原料的粘性提高，无论是连续运动或者是在化工容器使用过程中由于冲水等一系列的作用都会造成一定的粘结或者是挤压，进而产生一定的应力。应力会对压力容器进行腐蚀，其应力腐蚀的过程中，容器的形状以及其腐蚀的效果并没有十分明显的变化，但是随着发展的速度，通过应力腐蚀容器的破坏性更明显，而破坏的后果也难以恢复到原状。第二，湿腐蚀。湿腐蚀也可以将其认作为电化学腐蚀，有一些学者也将湿腐蚀称为腐蚀反应，其在压力容器中如果存储的是电解液，电解液会和容器壁表面产生一系列的电化学反应，进而对压力容器进行腐蚀，这种腐蚀是常见的腐蚀之一。在电化学反应中，由于在不同的区域内会产生阴离子和阳离子形成电势差，进而形成离子电流，同样会对化工压力容器进行腐蚀，金属容器的原子结构一旦被破坏，电子会不断的剥落，阴阳离子的流动介质也需要进行分析。有两种类型的电化学反应，第一种是阴极反应，第二种则是阳极反应。第三，物理腐蚀，也可以将其称作为物理溶解和腐蚀。这是由于在化工压力容器存储材料的过程中，由于液体材料存储的时间相对较长进而产生了物理溶解和腐蚀，物理溶解和腐蚀与电化学反应的溶解存在一定的区别。在物理性腐蚀的过程中，溶液和金属并没有发生任何形式上以及结构上的化学反应，而是由于是室温中所存在的大气压力环境，进而出现了溶解、侵蚀。除了一些长时间的化学特性，还有很多的活性金属，在大多数情况下，活性金属不发生在彼此之间，但是如果化学化工压力容器所存储的是高压、高温、低熔点的金属，当进入液体后，高熔点的金属很有可能会在固体的条件下产生溶解。液体金属不仅仅可以产生固体金属的溶解，还能产生溶解的金属铁，进而导致压力容器壁受到腐蚀。

2 压力容器的腐蚀

一旦化工压力容器被腐蚀，不仅仅会影响到该容器的使用性能，甚至会给企业带来非常严重的经济损失，在情况严重的时候还会直接威胁到员工自身的生命安全。为此，注重化工压力容器的防腐蚀尤为重要，尽早采取相应的措施，限制腐蚀在一定范围内，降低由于化工压力容器的腐蚀而对企业带来的一系列负面影响。为此，做到以下几点，根据容器的压力进行实际的操作与选择。

2.1 压力容器的合理选择

由于不同的化工压力容器应该应用在不同的场合中，需要考虑到压力容器本身的介质温度以及压力容器在生产时的生产状态，选择最合理的实验材料，同时处理好各种材质的腐蚀合金，在金属材料中适当的加入少量的合金元素，降低被腐蚀的效果。比如说在钢材料中加入一定的镍，镍元素则可以出现不锈钢，其有效地改善了化工压力容器的使用效果，并且增大了腐蚀的阻力，直接减缓了钢材料在被腐蚀时的速度。除此之外，腐蚀性以及易燃的有毒物质对于化工压力容器同样有着非常大的影响，在选择压力容器时考虑到这一内容，尽可能的减少介质中的腐蚀性、介质的使用频率，应分析电解质以及介质的温度应如何进行选择，避免使用该材料作为制作化工压力容器的主要材料。使用碳钢材料相比于传统的金属材料更加的耐腐蚀。

2.2 合理地运用缓腐蚀剂

缓腐蚀剂也是当前化工压力容器防腐蚀中的一种常见措施，缓腐蚀剂是一种药物，有效的减少腐蚀的效果。通常情况下缓腐蚀剂是由多种化学成分组成的，在压力容器中应用可以减少腐蚀的时间，同时也可以提高压力容器在使用时的使用寿命，保证在后续的实验中，其实验本身是安全的，防止由于化工压力容器的被腐蚀程度较高，而对员工构成生命安全的影响，但是在使用缓腐蚀剂时也需要考虑到一点，就是阻燃的计量并不大，如果缓腐蚀剂的使用剂量过大，同样加速腐蚀化工压力容器。缓腐蚀溶剂甚至会影响到化工原料本身使用时的纯度。

2.3 一个容器的内表面保护涂层

保护层是指在化工压力容器制作后，在容器的内壁涂上一层特殊的涂料镀层。镀层主要多数情况下是由树脂和橡胶合成组成的，可以直接减少介质与化工容器金属表面之间的接触，进而达到一个绝缘腐蚀的性能。应明确任何一种保护涂层材料基本上都是由原子组成的，即是在保护层的表面仍具有相对较为细小的毛孔，经过长时间的使用，毛孔由于具有一定的滲透性同样会产生一定的腐蚀，因此在压力容器表层定期地对其进行修复和维护，确保保护层的使用时间更长，也能够延长化工压力容器的使用效果，提高使用的整体质量。

2.4 压力容器的维护

除了需要对化工压力容器定期的保护，还需要明确压力容器应该定期维护，对压力容器在制作后的耐腐蚀度等级以及使用效果进行分析，只有压力容器在制作后达标才能够使用与生产，提高压力容器在使用时的经济效益与社会效益，尽可能的做到经过综合评价与分析，提高压力容器的使用效果。

3 结语

综上所述，在当前分析化工压力容器的防腐蚀方式时，首先应考虑到其有可能造成腐蚀的原因是什么，选择科学的解决方式。如果在防腐蚀的过程中没有使用最科学的操作方式，不仅会导致化工压力容器的使用质量不佳，甚至也有可能增加化工压力容器的使用问题。现阶段我国十分重视并在不断的提高压力容器的安全性能，促进化工行业的发展处于稳定且健康的状态中，使得化工行业的发展更加的迅速，保证所有石油化工压力容器本身就有极高的安全性以及稳定性，对所有的材料机械性能也提出了更高的要求。

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