浅谈普通机床数控化改造技术

常磊

摘 要：随着社会的发展，人们对于各行各业有了更高的要求。其中，数控加工技术常常运用在机床加工中，提升机床利用效率才能保证生产质量为企业赢得更优异的经济效益。基于此，在新时期的发展过程中加强对数控基层的优化改造，提升数控的加工效率，促使数控机床在各个行业中得到合理应用。本文针对数控技术的原理进行了简要的分析，同时阐述了数控技术在各行各业中的应用，然后探究了普通机床数控化改造的几点思考，希望能够提升工业生产的效率，保证生产的质量，为企业赢得更高的经济收益。

关键词：普通;机床;数控化;改造;技术

0 引言

机床在进行数控化加工过程中需要细化施工工艺，将数控编程或计算准确录入，一旦计算数据出现误差则会导致加工产品达不到预想的效果，那么需要针对每个细节全面考虑。一旦在建设过程中数控方式设计不合理，导致后期修改返工次数增多，造成不必要的资源浪费。因此，数控所控制的加工工艺在机械加工环节中极为重要。只有不断深入数控设计，降低后期工作负担才可以减少返工现象，提升加工质量。以及我国实际发展情况来说，针对普通机床数控化改造是十分必要的，希望给生产带来更多的便利。

1 数控技术的定义

其数控技术可以将数字信息对机械加工和运动过程进行合理控制，提升机械设备运动的自动化效率，在一定程度上促进机械加工的正常运转。目前，我国常见的数控技术有：传感检测技术、光机电技术、网络通信技术及其传统的机械制造技术等，在实际工作中需要提前编程，保证编辑程序指令的正确性，才能方便后期对设备的科学控制。数控技术在实际应用过程中需要保证系统处于正常安全的运行状态下，不断降低误差，合理控制误差在合理范围之内，提升零件制作的精准度。当下，我国数控技术一般都是借助计算机操作系统对各个板块、结构、机床有序连接，保证操作人员能够不受時间空间的限制进行机床操作，提升机床生产的效率。

2 数控技术在机械制造行业的应用

2.1 机床设备中应用数控技术

在我国机械加工领域中机床设备控制是重中之重，它促进着机械加工业的发展，可以实现现代机电一体化的目标，同时提升了机床的生产效率，保证了生产的质量。它主要借助计算机发出控制指令，然后借助控制机床中心系统对执行如冷却泵的起停程序，按照各个顺序发布动作指令，促使机床按照所编的程序进行自动加工，最后形成相应的零件。

2.2 机械加工中应用数控技术

社会在不断的发展，我国机械加工工艺在深入研究过程中，机械加工在不断的改造，同时控制系统也在更新优化。以各种机壳的毛坯制造过程中开始引进的先进的焊件，其中纳入了数控技术，一旦机械加工中离开了数控技术的加入制约了机电一体化的发展。在实际应用过程中数控计算机可以对机床设备发出相应指令，科学控制机床设备进行工作。当机床设备接收到指令后，按照顺序执行动作，顺利制造出各项零件。

2.3 工业中应用数控技术

数控技术不仅在机床设备和机械加工中得以应用，同时也在工业生产过程中得到广泛应用。数控技术除了应用在机械加工和机场设备中也广泛应用于工业生产过程中，它在一定程度上帮助工业机械设备开设生产线，借助计算机进行程序编写、拟出程序代码，促使加工零部件通过编写程序顺利执行各步骤。这样一来，数控技术用于工业领域中打破了传统人工作业的方式，提升了工作的效率，也完成了人工无法完成的工作任务，整个操作较为智能化。总的来说，数控技术它具备高精度、反应灵敏的特点，在一定程度上为操作人员提供优质的工作条件，减轻工作人员的劳动强度，提升生产效率、保证生产质量。

3 普通机床数控化改造的意义

由于我国机床工业作为制造设备的基础，它与我国军工建设、民生有着紧密联系，以此受到广大群众的密切关注。目前，我国机床事业进入了发展的高峰期，但我国数控机床的水平仍然很低，与发达国家的差距甚远。总之，普通机床的操作难度较大，生产效率低下，对于操作人员的要求较高，增加了工作人员的难度。因此，对普通机床数控化改造是一项重要的工作。普通数控机床不能通过人工而制作出优美、复杂曲线的零件，只有对普通机场数控化实现改造才能输入固定程序，自动生产零件产品，保证零件形状的多样化。总的来说，对普通机床进行数控化改造可以节约生产时间，降低资金投入，缩短操作人员作业时长，促使操作人员在现有的基础上进行深入学习，提升我国机床加工的质量，为企业赢得更优异的经济效益。

4 普通机床数控化改造的几点思考

虽然数控机床加工设备为机械加工企业带来了优势，但它还是缺乏数字化的制造和管理系统，导致数控机床在加工过程中的等待、准备时间过长。一旦故障出现调试时间较长，降低了数控机床加工效率，制约了企业的健康发展，因此需要对普通机床数控化进行改造，有以下几点思考：

4.1 强化数控机床的自动化

时代在不停地发展，普通机床数控化改造需要朝着自动化的方向前行，自动化可以减少加工时间。借助柔性制造单元，合理拟定制作程序，保证在实际加工中按照程序连续的自动加工。这样一来，不仅缩短了加工时间还提升了加工效率，更好的实现了生产的自动化和连续性。

4.2 不断优化加工过程

普通机床数控化改造需要优化加工过程，节约加工时间。尤其是减少加工的准备时间、等待时间，引进先进的设备、制定智能化的管理方式、设置自动配送和机械零件制造执行系统，保证设备的开动时间在合理范围之内，同时促使数控机床保持稳定、高效、持续的运转。总的来说，不断优化加工过程能够提升机床的加工速度，促使企业获得更优异的经济效益。

4.3 优化机械传动系统

普通机床数控化在改造过程中不仅要节约启动时间和等待时间，同时需要保证控制系统能够在高精度下实行施工。首先，需要保证导轨具有良好的精度，具备耐磨损性，杜绝出现死区，保证齿轮的精确性。在改动过程中需要纳入高精度等级的齿轮保证安装无缝隙。一般来说，想要延缓机床的使用寿命，保证机床具备较高的精度等级，需要在零件和部件选取中考虑它的耐磨性。首先导轨改造过程中，仔细检查原导轨的使用情况，一旦出现问题时需要立即更换。如果机床需要具备较高精度等级需要换成滚动滑轨，实际更换过程中的费用较高，工作复杂，可以借助贴塑导轨来防止原导轨的滑行。这样一来，不仅实现了有序的改造，并节省了大量时间和金钱。其次，拖板是控制系统直接控制的对象，被加工零件的坐标精度受拖板精度的影响，想要提高托板运动的精度，此时可以加装减速齿轮箱，也可以借助刚性调整法来消除配对齿轮之间的传递间隙。此外，需要安装防护装置，针对丝杆商家装防护罩，对轨道和拖板接触断面进行密封，杜绝异物划伤导轨，尤其是精密元件需要安装防尘装置。在最后改装完成后，需要对改装的机床进行试验，只有它的生产精度和生产效率达到改装要求，方可正常使用。一旦出现问题，需要对症处理。

5 结束语

综上所述，普通机床数控化改造是十分必要的，它可以降低机床维修的成本，提高机床工作的效率，保证生产的质量，节省企业的经济开支。基于此，企业需要对机床数控化进行深入研究。针对数控化技术在实际运行过程中存在的问题加以总结，不断完善此项技术的应用，为机械制造企业带来更高的效益，促进我国工业技术的进步。

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