危险化工工艺生产过程安全管理策略

吕丹霞

摘 要： 随着社会经济的发展，我国的化工工艺有了很大进展，化工行业的发展状况，在很大情况下影响一个国家的综合国力的发展水平，因此，对于化工行业的发展，尤其是在生产过程中的安全问题必须加以重视，文章以化工行业生产现状入手，探讨了现国内化工生产存在的问题，对危险化工安全生产管理方面进行研究。

关键词： 危险化工;生产工艺;管理措施

【中图分类号】TQ086.52 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）08-0251-01

引言：我国科学技术发展已经取得突破性的成绩，化工领域的生产和管理工艺技术，特别是化工生产期间的安全问题受到社会的广泛关注。在新能源领域快速发展的形势下，液体天然气等现代化能源产品的生产量非常大，但是这种产品的生产本身具备较大的危险性。如何运用科学的手段避免在生产期间出现安全事故，并促进新能源领域的健康发展，是相关领域工作者的工作重点内容。

1 化工工艺设计

首先，必须清楚地了解所用到的原材料以及产品的化学性质、物理性质以及们之间会不会在某种条件下发生有危害性的化学反应。《建设设计防火规范》GB50016—2014把物品的危险等级分为五个等级（甲乙丙丁戊），其主要从原料、中间品以及成品的物化性质、存放数量以及火灾爆炸危险程度来进行划分的。根据不同的等级要设置不同的防爆以及防火措施，这些信息对于设计时的设备选择、操作方式以及安全保护措施都有十分重要的意义。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等。

2 化工工艺安全设计中存在的危险要素

在部分化工企业安全生产运行阶段，安全生产周期不能满足具体标准要求，是诱发危险问题的关键因素。规范化来说，化工工艺设计中要提高设计严谨性与科学性，要求技术人员掌控施工流程规范化，从全局出发，做好细节部分处理，采取针对性实验对比，确保无误之后应用。但是在具体操作阶段，有部分研发人员急于将各项工艺设计方案投入到应用中，部分工艺应用周期不足将会诱发较多安全事故，产出的多数产品合格性不足，会诱发较为严重的安全问题。化工行业发展中受到化工生产自身各项条件限制，由于多数化学物质受到多项要素综合影响，将会产生相应的化学反应，在生产阶段要注重分析环境问题变化现状。多数产品中都携带有较强的氧化作用以及腐蚀性，还有部分物品具于易燃易爆性，其中某个环节产生问题，都会诱发较大危险。在完整的化工生产阶段，有部分基础学科设定不完善，也是诱发安全问题的重要原因。多数化工工艺应用对技术人员专业性要求较高，诸多技术人员在生产活动参与中，要依照实验要点进行探究。化工工艺完整运行要通过实验数据作为最基础的理论数据，这样能保障完整操作流程安全性更高。但是从当前实际发展现状中能得出，化工工艺选取与应用中，缺乏完善的管理体制进行约束，导致工艺设计以及各类化工材料编制中，科学性不足，实验参数整体误差值较高，容易诱发安全事故。

3 危险化工工艺安全生产的管理方式

3.1 设置完善的安全管理机构

进行安全管理，首先要做的便是设置完善的安全管理机构，这是配置相关专业人员的基础，只有建立完善的机构，企业管理人员才能够很清晰的执行工作任务，对相关人员进行培训，并要求他们严格按照国家以及企业的标准对自己的工作负责。其次，建立完善的安全管理工作有助于相关工作人员明确自己的工作内容，在日常工作中，做到对自己的工作认真负责，为其他岗位的工作人员提供一个相对安全的工作环境。

3.2 对安全管理制度方面的优化

不管是危險化工工艺还是其他行业的生产工作中，安全管理工作均非常关键，只有安全管理工作真正做到有效化、规范化及合理化，方可有效避免安全事故。就安全管理机制而言，应该做到下面几点：（1）所有工作者都应该了解工厂的各项安全技术规程与相关的安全管理机制。（2）在岗过程中一定要根据相关管理条例操作，并且做好安全防护之后方可进行操作。（3）在岗进行生产时，应该保持高度集中的注意力，在工作中真正做到用心、细心以及谨慎。（4）在装置上不能坐靠，并且不能在装置附近存储易燃易爆的物品，使用完相关设备之后应该放置到原本的位置。（5）装置中有压力、蒸汽、液体的时候不能采取修理操作。（6）安全设备应该定期开展校检工作。（7）无关人员未经允许不可到生产现场。

3.3 强化安全隐患排查治理和风险控制

化工行业是一个非常危险的行业，每一种化工品都有其自身的伤害险，除此之外，不同的化工品相互碰撞发出的反应也难以控制，这就像很多课不定时炸弹放在我们身边，因此，企业的工作人员必须加强相关的防范意识，例如，对于一些容易与气体进行反应的化工品，一定要做好相应的密封工作。此外，在化工品生产的过程中，一定要安排专门的人员对于生产环境进行逐一排查，并加强风险控制，对于潜在性的危险做出合理的应对措施，为其提供一个安全的工作环境。

3.4 强化化工工艺风险辨识能力

首先，应该重视化工生产装置的风险辨识工作，由于在实际生产过程中涉及的机械装置相对较多，并且具备较高的复杂性，而这些装置内往往潜藏着很多安全风险。所以，在辨识化工技术风险的时候，一定要把装置当成风险检查的关键对象。在处理、转运化工原料期间，针对相关装置进行严格的检测，落实安全防护工作，应该运用有效措施针对安全隐患进行管控。同时在实际生产期间，要提升装置运行的稳定性，如此便能使得化工生产安全性得到强化，并且可以进一步提升生产效率。此外，原材料参与的反应会在很大程度上影响化工生产的质量与效率，可见，应该有效强化化学反应的风险识别，针对各项原材料进行认真审核，从而不但使得化工产品质量得到充分保障，还能够运用具备良好安全性与较小毒性的材料。

结语：综上所述，在化工生产阶段，化工工艺设计是重要基础，是使化工工程在能符合相关部门法律法规要求条件下开展的前提。在化工工程建设中，要做好化工工艺设计优化，对各项安全危险全面识别与控制，促使化工工程全面实施。

参考文献

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