机械制造工艺及精密加工技术研究

张庆典　李国强

摘 要： 机械制造行业的快速发展离不开社会主义经济体系的不断完善，所以，相关单位与企业应重视器械制造技术，进行更为深入的研究与创新化的现代发展。目前，我国的机械制造工艺与精密加工技术已经不能满足社会与市场的需求，急需要进行现代化的发展。基于此，本文对现代机械制造工艺与精密加工技术的意义进行了简要阐述，分析了现代机械制造工艺与现代精密加工技术，并总结了未来现代机械制造工艺与精密加工技术发展的方向。

关键词： 机械制造工艺;精密加工;技术

【中图分类号】TH16 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）08-0204-01

1 机械制造工艺与精密加工技术的意义

机械制造工艺与精密加工技术是机械制造的基础内容，所有机械产品的制造均需要利用相关技术。而为适应新时代各项需求的变化，机械制造行业进行了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，其中，精密加工技术包含了多项高新技术内容，能够进行更为精确机械制造，大大提高了我国机械制造的水平，保证了产品的质量。现代精密加工技术包括了精密切削技术、模具制造技术、数控机床技术等种类。现代机械制造工艺与精密加工技术的发展可以有效提高企业的市场竞争力，确保我国市场经济处于稳定发展的状态。

2 机械制造工艺及精密加工技术发展现状

2.1市场竞争激烈。

现代化社会中，各行各业均在进行着快速的发展，市场竞争也愈演愈烈。尤其是机械制造技术中，新型技术种类大量的发展与应用，使得整个机械行业的进程加速。企业要想在获得更为强大的竞争力，就必须对相关技术进行更加深入的发展，掌握更加关键、更为重要的技术。

2.2全球性发展。

国内外现代机械制造工艺与精密加工技术在具体发展方向、技术原理、应用优缺点、技术特征等层面上存在差异，既有明显的技术优势，同时也普遍存在一定的技术问题。而在经济全球化发展时代背景下，为进一步提高机械制造质量、效率与产品加工精度，切实强化机械制造能力，国内外机械制造工艺与精密加工技术体系之间呈现出相互融合、共同探索与发展的趋势，有效兼容了不同技术体系的发展优势，这也是技术全球化发展的主要表现形式之一。

2.3系统化发展。

现代社会中，机械制造行业是一项系统性较强的工程，相关企业在产品制造的过程中，需其他行业的技术进行支撑，如传感技术、计算机技术、互联网技术等，通过这些技术，可以降低机械制造受区域、时间、劳动力等因素的影响。现目前的机械制造正在进行各项高新技术的有机融合，促使各项技术的优势在产品制造过程中得到较好的体现。

3 机械制造工艺

3.1埋弧焊工艺。

埋弧焊是使电弧在焊剂层下燃烧进行焊接，这项工艺分为自动焊、半自动焊。其中，自动焊指，由机械设备自动开展引燃电弧、送入焊丝、电弧沿焊接方向移动、焊接收尾等作业。而半自动焊指，由机械设备自动松紧焊丝，并替代人工完成一些较短或是弯曲焊缝的焊接作业。同时，由人工开展电弧移动作业。埋弧焊工艺在实际应用过程中，具有焊缝质量高、生产效率高、作业安全等优势，并不会产生弧光辐射与大量烟尘，被广泛应用于焊接各种钢板结构。

3.2 气体保护焊接工艺。

气体保护焊接技术主要是利用性质稳定的气体为介质，起到隔绝空气、稳定电弧燃烧、降低有毒气体影响、消除内在缺陷等多种作用。气体保护焊接技术的作用原理为：焊接操作时，会在电弧的外部指定区间内形成一层气体保护融离膜，这层膜能够较为有效的将电弧与空气进行隔断，从而使得电弧能够更为稳定、充分的燃烧，降低了有害气体产生的量，减轻了有害气体对焊接部位的伤害。在此基础上，焊接速度更快，金属物质焊接后韧性也更好，所以气体保护焊接技术能有效改善焊接的质量与效率。

3.3 电阻焊接工艺。

电阻焊接工艺是当前的一种新型焊接技术，在实际的焊接过程中，利用电源的正负极与需要进行焊接的零件进行通电，让需要被焊接的对象在整个焊接过程中起到电阻的作用，在热效应下产生大量的热量，融化焊接材料，进而让焊接材料与被焊接物体融为一体。采用電阻焊接工艺时，不会产生大量的噪音，而且对空气质量的破坏性极小，又能够提升焊接效率，缩短焊接时间。但是，在采用电阻焊接工艺时，应用到的设备成本相对较高，而且对设备的维护也需要专业的工作人员，这也就是说在进行机械产品制造时需要根据具体的工作内容合理选择焊接工艺。

4 精密加工技术

4.1精密切削技术。

精密切削技术指的是在进行不规则材料的加工中，为了更好的满足产品对尺寸、形状的要求，通过现代化技术使得切削的精度更为准确。在进行精密切削技术应用的过程中，操作人员需要对刀具的性能及工件的需求进行更为全面的了解，切削时严格按照操作规范与需求方案进行，以保证工件的精确度。但在实际的生产加工过程中，常常会因为材料、机床运行等因素的影响而降低产品精度。现目前，我国主要的提高生产加工精度的方式为：提升机床主轴转速。

4.2 微机械技术。

微机械技术是利用平板印刻术、蚀刻技术等半导体技术，专用于设计、制造微米级领域内的微米尺寸力学元件。自上世纪六十年代起，微电子机械制造技术理论被提出，并采用硅微加工方法制作控制器、传感器、执行器等设备，将其在一个微小几何空间内加以集成，期望大规模生产造价成本较为低廉且自动化与智能化程度较高的微电子机械设备。而随着大规模集成电路技术的不断完善，微机械技术在机械制造领域中已逐渐展露出广阔的应用前景，所制造的电磁微电机具有其它电机设备无法比拟的应用优势。根据结构几何尺寸，将微机械分为微小机械、微型机械。

4.3 纳米技术。

将纳米技术应用在机械制造的精密加工中，能够实现数据和信息的精准存储，并且可以利用存储的数据进行精密加工，比如说，电路硅片生产制造、激光核聚变反射镜生产等。利用纳米技术能够实现在非常小的体积内完成零件的加工和制造，让产品具备更强的存储量，既缩小了体积又强化了质量，是机械制造加工中的高精尖技术。

4.4 超精密研磨技术。

超精密研磨技术主要运用于集成电路的硅片元件加工过程中，其能够较为有效的对硅片元件进行研磨，抛光的效果更是达到了原子级别。超精密研磨技术的作用原理为：通过在工件上添加对应的加工液，使其相互发生反应，进而起到化学研磨的效果。对于硅片要求粗糙度低于2nm的工件作用效果较好。

结束语：总而言之，伴随着科技和经济高速发展的新时期，机械制造领域在科技的带动下，工艺和技术都在逐渐完善，让我国的机械制造领域不断发展，而机械制造企业也要加大对先进技术和工艺的密切关注，在实际生产中，对先进工艺和先进技术进行分析和研究，有效应用到实际的生产中，更好地实现产品质量提升。

参考文献

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[2] 何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].农业机械，2020，51（04）：170.