机械模具数控加工制造技术及应用探索

高寒

摘 要： 机械模具数控加工制造技术的运用，促进了模具制造业的发展，但是也给其带来了威胁。社会经济取得进展、市场面临着激烈的竞争，此时企业要想具备更强的竞争实力，则要加大力度适应时代的发展，为生产提供强大的技术支撑，促使产品标准和质量得到提升，进一步减少在生产上的投入，使生产基本上可以依靠智能科技自动完成。机械制造业在进行生产当中减少人工投入，则要利用数控手段，将原來的机械生产模式逐渐改进和完善，利用现代化的方式完成生产。所以，对机械模具采取数控方式进行加工的科技手段的剖析方面具备及其重大的价值。通过本文的研究有助于提高数控技术在机械制造中的应用，具有一定的现实意义。

关键词： 机械模具;数据加工;制造技术

【中图分类号】TG76 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）08-0169-01

引言：模具在机械加工制造过程中是必不可少的，其生产过程对于加工制造技术有着较高的要求。传统的加工制造技术已经不能满足模具的生产要求，利用数控加工制造技术不仅可以提高生产效率，还可以保证生产质量，因此对该技术及其应用进行探讨是一项重要的工作。

1 数控加工技术的意义

所谓的数字加工技术，其最为显著的特征便是自动化、精准化以及数字化这三个方面。作为一种新型的加工技术，数控加工技术得到了非常广泛的应用。数控加工本身所具有的自动化特征，能够有效的控制机械设施，并且，这一方面也可以在多种方面得到充分的使用。随着我国经济发展速度的加快，使得人们的生活得到了相应的提高。这使得人们对于各项产品的质量要求也逐步提高。因此，相关的生产企业应不断地对自身产品进行创新，并不断的提高产品的质量，只有这样，才能够在激烈的市场竞争之中取得一席之地。数控加工技术作为我国新兴的加工模式之一，它能有效而打破原本的技术模式，从而使我国机械模具加工技术得到进一步的提高。

2 机械模具数控加工制造技术具有的要求

2.1 明确模具产品的结构特征

与其他种类产品的批量生产不同，机械模具一般都是单件进行生产，因此每一个加工制造出来的机械模具产品都不尽相同，每一个都具有一定的结构特征。在实际的模具加工制造过程中，加工人员不需要重复地进行开模工作，但是为了保证加工制作的质量，操作人员必须要对机床和数控编程进行严格的控制。如果需要加工制作的机械模具复杂度非常高，仅仅使用数控加工制造技术不能够完成该模具的制作，那么就需要将数控加工技术与其他相应的技术结合起来，共同完成加工制作过程。

2.2 加强误差控制

为了更好的判断机械模具的质量好坏，其精确度检测便是最为关键的部分。为此，相关人员在对机械模具进行加工时，应将其误差控制在允许的范围之内，并尽可能的消除其中存在的误差。因此，对机械模具进行加工时，相关人员应保证自身加工动作的规范性，避免出现操作失误这种状况发生。一旦发生什么操作方面的失误，便会立刻导致加工的质量大幅度下滑。此外，一旦发生这种情况，相关人员便应马上对机械加工进行严格的管理，从而保证机械模具质量处于优秀状态。

3 机械模具加工中数控加工技术的应用

3.1 数控车削加工技术

①合理确定加工工序。机械模具数控加工技术使用机械模具中，当运用到数控车削技术时，应该针对机械模具的设计要求和生产情况确定工艺流程，流程与一般传统车削技术相似，例如先确定基准面、粗车、精车、磨削等参数设计与具体分步处理工艺工法，在整体加工后进行局部加工;②确定工艺影响因素。根据机械模具毛坯件材质和设计要求的不同，所应用车削刀具选择也各有特点，根据上文叙述，在数控车削技术加工中刀具是对工件质量影响较大的一个工艺影响因素，选择刀具核心目的是合理控制走刀距离，使机械模具在精确性方面满足设计要求;③合理选择加工工具。在数控加工车削技术中除了刀具以外，量具、夹具、装夹方案等依赖加工工具的工艺流程也是影响工件质量的重要因素，在编程中通过规范操作与参数设计能够提升机械模具作业有效性。工艺人员不仅需要对零件加工工艺进行全面的分析，还要分析零件装配图、了解生产现场的设施设备情况，根据实际情况对模具加工定位进行明确，严格按照设计规格对模具零件进行工艺性和实用性方面的加工，并以产品合格率作为检验标准。

3.2 数据电火花加工技术的应用

从整体上来看，应用数据电火花加工技术可以有效地提升机械模具加工制造的质量和效率，但是这种技术并不是适用于所有的模具制造，比如说，在制造特殊材料模具时，相关工作人员就要选择数据电火花加工技术之外的技术。那么在应用数据电火花加工技术的过程中，为了尽可能提高该技术的应用效率，工作人员要定时定期地对电火花加工进行控制，具体的周期由电火花的间歇和脉宽决定。除此之外，应用数据电火花加工技术进行模具的加工制造之前，工作人员还要对材料表面的粗糙程度进行适当地处理，这样可以避免加工效果与预期偏差较大。

3.3 机械模具数控铣削加工技术的运用

机械模具数控铣削加工技术比较成熟，与传统铣削加工技术相比主要的差异体现在数字化处理、铣削作业过程的编程、非圆曲线变量编程等自动化处理技术，加工效率、精度、自动化生产优势明显，而且数字化测量与编程技术，能够在凹凸面结构上进行加工作业，应用中的几个重点工序流程是：①合理计算切削量。通过机械模具的具体设计要求，利用应用软件计算留量控制，其中重点围绕进给量进行参数和数据的计算;②设计参数及技术指标。合理选择技术参数具体有刀具选型、毛坯工件确定、切削余量等指标，对铣削加工技术的应用效率、模具质量、模具精度、表面粗糙度和切削效率有直接影响;③精检工艺流程及工序。数控铣削加工技术在传统机械铣削加工技术的基础上，通过软件编程对曲面和凹凸面进行深度加工，提高加工效率，因此在编程结束后需要对工艺流程进行精确性的检验，以保证对加工精度的控制力。此外，工艺人员也应注意需求方的设计特殊要求，严谨地进行零件图纸分析并按照生产操作规范作业。

结束语：总而言之，作为一种较为新型的加工技术，数控加工技术与传统加工技术两者相比较而言，数控加工技术在模具的制作之中更加具有优势。其本身自带的高质量与高精准度，而这也成为了数控加工技术所有的特点之一。此外，新型的模具加工模式能够有效的减少各项资源的投入，并能够推进我国的机械模具制作，推动我国整体工业水平得到更为全面的发展。

参考文献

[1] 刘延霞.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].内燃机与配件，2019（3）：88-89.

[2] 许莉.机械模具数控加工制造技术分析[J].现代制造技术与装备，2019（08）：146+148.