浅谈冶金企业检验过程的质量控制方法

李翠丽

摘 要：为了保证冶金企业当中检验操作在质量控制方面有良好质量，应认识到检验过程方面质量控制的重要性，并能结合冶金企业的发展需要以及检操作特点，制定科学的检验过程质量控制方案。本文就冶金企业当中检验操作在质量控制方法进行了分析。

关键词：冶金;企业;质量控制;检验

现代冶金市场竞争较为激烈，使得冶金企业面临的挑战以及机遇均有所增加。而当代冶金企业想要获得更为长远的发展，也就要不断进行企业发展变革，通过技术创新推动企业发展。尤其要做好检验过程方面质量控制工作。

1 冶金企业当中检验过程方面质量控制重要性分析

目前，冶金行业市场经济疲软，再度受到经济危机的影响，要想在危机中求得生存、求得发展，控制好产品质量已经不再是可谈可不谈的问题，在竞争中求得生存的必要手段，唯有加强自身產品的质量。产品质量是企业生存和发展的第一要素，产品质量水平的高低，反映了一个企业的综合实力，产品质量问题是影响企业发展的重要因素，在激烈的市场竞争中，应充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。产品质量的保证与提升，离不开产品生产过程的质量控制。

任何产品的生产：从原料的入厂、生产过程到产品的出厂都离不开检验过程，只有检验过程出具准确的检验数据，才能确保产品出厂的质量。古语有云“差之毫厘，谬以千里”。如果检验数据不准确，在原料入厂时检验结果高了，企业就会增加成本;检验结果低了，就会丢失原料供应商;在生产过程不准确，就会导致生产出废品或达不到最大化效益生产;在交付过程不准确，就会导致不合格品流入市场，达不到顾客要求。产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。虽然工人们常说，产品是生产出来的，不是检验出来的，但2008版ISO9001质量管理体系8.2.3条款过程的监视和测量建议组织就某些过程对产品要求的符合性进行监视和测量，8.2.4条款产品的监视和测量提出组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求是否得到满足，监视和测量过程具体到冶金企业就是检验过程，检验过程提供产品的合格与否。

2 强化冶金企业当中检验过程方面质量控制操作的措施

（1）强化取样计量操作的质量。在冶金企业开展检验操作的时候，取样计量是其中最初也是最关键的一步，因此取样计量操作的质量也就会对检验过程的最终质量产生影响，需要对取样计量操作的质量进行严格管理。首先，取样操作人员的专业性对取样操作的最终质量有较大影响，在提升取样操作质量的阶段中也就需要确保取样人员的专业素质达到标准。其次，现代冶金业在不断发展，也就需要取样人员素质能一直保持在较高水平上。因此在冶金企业发展中可以结合工作内容、工作人员特点，制定贴合实际需要的人员培训工作，让冶金方面工作人员能有良好的知识掌握程度。第三，要强化取样操作当中正副样本的管理制度，并能定期对样品副样进行抽查，这样也就能让正样检验结果的准确度获得提升。最后，还要能对计量数据进行跟踪对比，尤其要重视生产原料以及生产流程方面的分析调整，一旦在数据对比中发现有数据出现了较大变化，那么就要及时的进行原因查找，最终实现取样计量操作的质量的提升。

（2）强化加工操作的质量控制。从整个检验过程来看，当完成了试样取料操作之后，需要将试料送入到加工室当中进行加，并通过承重操作、湿磨操作或者是干磨粉碎操作、机械烘干操作、原料缩分操作等等措施，准确的测算出矿石物质当中水份多少、密度大小，并使得试料达到化验颗粒度条件的要求。虽然加工操作是整个检验过程之中的一个环节，但加工操作对于检验结构影响较大。

在进行试料加工处理的时候也应加强管理。首先，要注意操作人员素质，一旦加工操作部门中出现了新调入的工作人员，那么要及时对新员工进行培训，使其专业素质得到保证。其次，在实际进行加工操作处理的时候，要能严格遵照相应部门的要求进行处理，避免由于操作问题导致检验操作的质量受到影响。另外，还要能定期对加工操作的结果进行检查，可以将每人每月具体抽查数或者是加工料量的百分比进行抽查，以抽查操作合格率作为指标对工作人员进行考核，以实现加工操作质量的提升。

（3）要提升化验操作的质量控制。化验操作是整个检验过程当中的最终环节，也是对检验目标当中各物质含量进行判断的关键步骤，在化验操作得出的数据也就是最终的检测结果，因此要对化验操作进行严格的质量控制。如选矿产品锡精矿品位指标必需由化验出具准确的结果，才能在市场上流通，以货币等价交换，而合格锡精矿40.00%的品位和40.28%的品位，虽然在误差范围，但以1000吨锡精矿来算，金属锡含量就约2.8吨的差距，依照相应年份锡精矿金属锡交易的价位约14万元/吨来讲，就约为30万元人民币，因此，可见化验结果准确性的重要了。在对化验过程进行质量控制的时候，要能从多个方面开展工作。首先，要对化验人员的专业资质进行严格管理，通过相应的培训活动使得化验人员能具备良好的化验技术，能独立开展样品化验。其次，对于一些较为重要的化验样品要能采用双人对做的方式进行检验，通过两组化验结果的对比、互证就能提升化验操作的准确性，排除操作失误带来的误差。第三，在进行元素化验操作的时候同时还要进行表样检测，由企业当中管理层人员提取出相应试样，在对其进行编号后重新化验，之后再将抽样结果和原结果进行对，这样也就能对每一个工作人员的工作能力进行审核。另外，还要重视外部抽查制度的建立，要以月为单位进行化验，让上级质量监督部门进行抽样化验，将抽检结果和最初原结果进行对比，通过不同实验室之间的检查对比也就能完成工作人员的考核。

（4）对测量设备和计量器具检定环节进行质量控制。在整个检测过程：取样、计量、加工和化验的全过程中都会用到计量器、电流表、电压表、电子天平、滴定管、分光光度计等计量器具和测量设备，根据中华人民共和国强制（非强制）检定的计量器具要求，测量设备和计量器具检定分为周检、抽检和强检。对检定进行质量控制，要做到：一是检定测量设备和计量器具的检定室必需具备资质;二是控制检定基准、标准的检定情况;三是控制测量设备或计量器具的周检率;四是控制测量设备或计量器具的抽检率;五是对参与经济贸易结算的测量设备或计量器具必需进行强制检定。

3 结束语

加强过程管理，进行质量控制，是ISO9000质量管理体系标准提倡的，是世界知名企业验证和正在验证的结果，因此，冶金企业加强过程管理，对检测过程的各个环节进行层层的质量把关，是确保产品质量的重要过程，也是确保企业打败强强如林的竞争对手，求得生存和发展的根本途径。

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