材料成型与控制工程金属材料研究

高棚

摘要： 材料成型与控制工程是一个实用性学科，该学科剖析各种类型材料的宏观结构、微观结构、表面形态转换，深入研究材料热加工方法和塑性成形方法。材料成型与控制技术一般应用在机械制造行业、建筑行业以及设备加工行业，技术水平直接决定了这些行业产品制造质量、产品制造效率，关系到制造行业的利润，对于我国工业发展起到关键性基础作用。一般来说，产品设计必须应用材料成型与控制工程理论内涵以及具体的加工工艺，确定材料的性质、特点以及加工成品的功能，合理规划设计材料加工。本文基于材料成型与控制工程金属材料研究展开论述。

关键词： 材料成型;控制工程;金属材料研究

【中图分类号】 G633.96【文献标识码】A【文章编号】1674-3733（2020）16-0217-01

引言

材料成型与控制工艺中包含多种加工工艺，它会根据金属原料的性质进行选择，有的金属材料需要通过多种技术才能成型。当然也需要相关的研究人员不断的深入研究分析，进行相关的实验，选择恰当的成型工艺，提高材料的耐磨性和抗压性，并保证金属材料的可塑造性。材料成型及控制技术主要分为铸造技术、焊接技术和锻压技术，它不仅可以适用于制造业当中，还能促进能源领域和建筑领域的发展。

1材料成型与控制工程

材料成型与控制工程具有较高的实用性，在该学科中，重点研究的是材料的各种结构形态，如宏观结构、微观结构及表面形态等。目前，材料成型与控制工程在机械制造、建筑、设备加工等行业内均得到了广泛应用，并为相关行业技术创新和改造提供了支持，为产品质量提升、生产制造效率提升奠定了基础。在产品设计中，一般是按照材料成型和控制工程理论及加工工艺对材料的性质、特点、加工后的性能进行了解和确定，之后再进行方案设计，开始加工生产作业。金属材料作为目前工业生产中最常用的材料，通过材料成型和控制工程对金属材料的性能及特点进行确定，能够科学选择金属材料加工技术，保证最终成品的质量和性能。且在加工成型和控制工程引导下，金属材料加工生产工艺也得到了提升，产品性能得到了扩展，引领着我国工业生产向更先进、高技术的领域迈进。在金属材料加工中，应用的工艺种类较多，如冲压、锻造、铸造、焊接等，每个工艺环节对技术都有较高要求。一旦出现技术问题，生产出的产品就会存在瑕疵，难以达到规定的标准要求，为企业带来一定的经济损失。但在应用材料成型和控制工程理论后，在金属材料加工前，可先对材料性能、构成成分等进行分析，之后结合材料特征合理设计加工技术及所需的复合材料，这能够有效降低加工制造中存在的问题，提高产品的生产质量。

2金属材料挑选的原则性要求

金属材料的加工过程较为复杂，而在复杂的加工程序当中要保证材料质量，需要对金属材料的加工工艺进行严格监督，在加工过程中加工人员首先需要了解不同种类金属材料的物理特性，结合相关加工技术将单一的材料变成符合多种订单要求的复合材料。而要想实现复合材料的加工，就需要在原有材料中加入其他材料，用其他材料的优点弥补原材料的缺点。但是材料加工工艺较为复杂，在加工过程中结构的改变或者一些材料特性的改变都会使得加工工作难度加大，因此在选择材料的时候就必须要考虑到加工过程中可能出现的问题，尽可能选择合适的材料。另外为了保证材料加工技术能够正常运用以及保护施工设备，选择材料的时候也需要考虑到现有加工技术水平，保证材料的加工过程不出现大的问题。

3金属材料在成型过程中的加工工艺

3.1提高焊接质量。

在金属材料加工过程中，焊接质量也会影响到材料是否合格。因此要提高焊接技术，对各个环节进行严格的把关，做好质量控制工作，才能避免金属材料在焊接过程中出现质量不合格的问题。提高对生产环节的重视程度，尽可能的减少一些操作失误，避免出现因失误导致的安全事故，根据焊接流程建立完善的管理制度，控制好焊接质量并做好应急预案，一旦出现生产问题，便启动应急预案进行解决，及时处理出现的质量问题，控制好生产流程，避免出现更多的生产事故。要做好对焊接工艺的分析工作，及时发现公寓中存在的一些问题，并进行调整，逐步提高技术水平，优化整个工艺过程。

3.2挤压以及锻模塑性成型。

对金属材料进行加工过程中，通常加工人员会借助润滑剂或者涂层帮助加工工作的顺利进行，这两种工具能够有效减小模具实际中承受的压力，加大模具与金属材料之间的润滑程度，让原有的压力有所减小，同时也减小了设备与材料之间的磨损，让企业生产效益得到提升，也保证了最终的成品质量。另外，在实际加工过程中，加工工人也会通过加入一些增强颗粒，让金属材料的可塑性增强，让金属材料能够更容易抵抗来自设备的压力，保证材料成型的过程中不出现问题，不过在实际过程中，要控制好对材料施加压力的速度，如果在加工过程中施压的速度过快会导致材料成型之后的产品中间存在一些裂缝，而如果施压的速度较慢，会导致材料成型之后的产品实际密度会小于客户需求，因此在对金属材料进行挤压的过程中要把控好挤压的速度。

3.3机械加工成型法。

机械加工成型法主要是应用以金刚刀为代表的金属切割刀，将金刚刀和一些复合材料拼接在一起，可以实现精加工，一般以铝基复合材料为主。金刚石刀具对金属复合材料的加工形式主要包括车削、钻削和铣削三种形式。车削主要是利用硬合金刀具对材料进行切割，在加工过程中需要加入乳化液冷却这一过程中产生的热量。钻削主要是采用了传统的麻花钻头进行加工，加入了切削液进行强化处理。铣削主要是在一定粘合剂基础上进行加工。

结束语

材料成型与控制工程中金属材料加工工艺水平将对金屬材料的功能、应用效果产生重要影响。金属材料成型方式很多，重点是结合材料特点、产品功能选择加工方式。技术人员应深入学习材料成型与控制工程的理论内涵和实践操作，材料成型和控制工程在金属材料加工中有着重要作用，相关人员在未来的工作中，还应加大研究力度，以此保证加工质量，为我国工业发展贡献力量。

参考文献

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