关于智能制造中机电一体化技术的应用

张博 孙志强

摘要： 随着我国经济与科技水平的不断提升，各行业领域均在进行深化改革，创造出多种极具科学性及技术性的生产技术或施工工艺，并制定出可行性较高的管理制度，将以上新型的技术及工艺落实到企业的日常生活工作之中去。当前最为新型的科技技术为电力电子技术、计算机技术及电气自动化技术，而将以上技术紧密结合，则组合而成了综合性的机电一体化技术，本文以智能制造业为例，主要为人们阐述了智能制造业的概念，并明确出了机电一体化技术在智能制造业之中的具体应用。

关键词： 智能制造;机电一体化;技术应用

【中图分类号】S182 【文献标识码】A【文章编号】1674-3733（2020）16-0187-01

1智能制造与机电一体化技术概述

1.1智能制造

智能制造作为工业领域一种全新的制造形式，所呈现的先进技术性特征十分突出。在先进载体计算机的支撑下，通过人工模拟以及程序控制等手段，对制造设备内部结构和整体性能进行优化，实现自动化生产与控制，从而在全面提高工业制造效能的同时，也能够有效地控制人工成本，并降低了传统的人工操作而造成的风险隐患。无论是在设备本身的系统维护，还是在具体的工业产品进行作业设计时，与传统制造相对比智能制造所呈现的优势比较突出，能够保证所设计的工业模型或者产品具有一定的直观和立体性，方便工作人员在此基础上规范性的开展生产作业，提高产品的精度和质量。

1.2机电一体化技术

机电一体技术所呈现的综合性特征比较突出，所包含的技术类型具有多元化，如计算机、自动化等先进的智能技术，是支撑智能制造实现有效落实的重要体系。目前来讲，该体系所包含的技术类型分为以下几个方面。（1）传感。这是一种重要的技术，主要依托于传感器实现机电设备的智能监控。（2）信息处理。所依赖的载体主要以计算机为主，针对机电设备在运行期间所产生的数据参数进行智能统计和分析，以此判断设备本身是否存在运行故障，以便工作人员可以针对性的进行维护处理。（3）自动控制。即在先进技术的支撑下实现设备的自动化管理。

2机电一体化对智能制造的意义

机电一体化技术解放了操作人员的双手，使机械加工变得简单和高效，操作人员通过计算机对加工情况实时监测，在工业生产中，机电一体化促进工业智能化发展，增加制造企业的市场竞争力，在这两种技术的引导下，很大程度上提高了生产制造环节的效率，解决了生产过程中难以解决的问题，随着机械制造过程智能化程度的不断加深，对于社会的发展和进步起到了很大程度上的推动作用。通过机电一体化技术与智能制造相结合的形式能够提高产品生产制造环节的智能化效果，提高产品总体质量，为机械领域与智能化技术的发展具有一定程度上的推动作用。

3智能制造中机电一体化技术的应用

3.1自动化生产线与自动化机械应用

在智能生产领域，为保證生产线设置更加规范，制造工艺更加成熟、高效，相关单位需要科学使用一体化体系，对生产线和机械体系进行优化设置，从而保证作业环境更加安全，技术手段更加先进，全面提高智能制造实施水平。比如说，柔性制造是一种十分先进的技术手段，依托于计算机、数控等智能手段和载体，构建全新生产技术链。相较于传统技术，能够在作业时间、成本等方面得到有效控制，使用的制造规模和主体以中小企业为主。

3.2传感器的智能应用

在机电一体化技术中，比较核心的技术是传感技术，它有感应调节的作用，这在机械制造中至关重要。传感器能够感应采集机械制造过程中的信息，并将其传送至计算机系统，计算机集成系统具有一定的判断力，通过判断对制造系统传达指令，完成制造生产工序。可以说传感技术水平直接关系到机电一体化系统的智能性，需要不断完善其技术。今天，光电传感是传感技术中应用最多的，它利用了光学技术和电力系统，通过对光电系统的变化得出想要的结论。例如上道工序中需要切断距离为20mm，结果因为某些故障，实际切断18mm，那么在到达下道工序前的检测系统就会反射不同程度的光线，传感器接受到这一异常现象后，将信息回传至计算机集成部分，通过系统的判定，给出适当的处理结论。

3.3工业智能机器人应用

在智能制造发展领域，智能机器人是一体化体系中的重要技术代表，所呈现的智能化特征十分突出，同时在当前的制造领域也受到企业的广泛青睐。基于仿生学的原理利用先进的机械手段，模拟人工作业设置机器人模型，并在此基础上实现智能化运作。在制造作业领域，机器人功能优势十分突出，同其他技术一样能够有效节省作业时间，降低人工成本，同时也能够通过编程等技术操作实现工作信息在线传输，运行环境智能控制，也能够有效克服恶劣的作业环境，突破工业制造的发展局限。

3.4数控生产中的应用

智能控制技术是智能制造生产中的重要技术，也是保证加工顺利的保证。通过将机电一体化技术应用到数控生产中，可以更好地收集生产信息，并及时进行处理模拟，可以有效提升控制效果，从而提升生产效率。在数控生产中，重要的就是对生产精度的控制，因此这种控制对智能制造系统有着较高的要求。中央处理器和数据总线作为我国当前数控机床的重要组成部分，可以利用智能控制系统对生产线进行模糊控制，并在生产中及时做好相应的诊断工作，改善存储设备的精确度。对于机械制造行业，对于产品生产设备的选择，通常会使用通用设备，但通用设备在使用过程中存在流程复杂的问题，对于简单产品的生产势必会造成能源的浪费。因此我国在设备的改进过程中，应该做好产品的分类处理工作，提高设备的针对性，并通过对市场的调查，不断开发设备的特色，有利于企业铸造品牌。还应该重视对优秀人才的引进，充分借助创新思维，完善机械制造业的产业链结构。

3.5柔性制造系统的应用

这种系统包括数字控制系统和信息控制系统，同时还能做好物料储运等工作。因此在实际生产中能结合实际情况进行自动的转换。通过将其应用到智能制造中，可以借助计算机系统对加工的设备、工具以及物料的存储工作进行智能控制。通过这种系统可以实现多个生产线的同时加工，因此能够不断提升生产效率。另一方面借助计算机大数据技术的优势，还能对市场的数据进行有效分析，及时分析市场对产品的需求量，从而调整生产的情况，进一步提升生产资源的利用率。就当前而言，柔性制造系统最重要的应用还是体现在信息系统、自动加工系统、物流系统和软件系统中。在不同的系统中都能通过计算机控制系统的作用，对生产的数量和模式进行调整，从而改善生产的质量和效益。

结束语

综上所述，机电一体化技术是一种渐进性技术，该技术是将各种新型的科技技术融合于生产机电设备之中，以全面改善传统机械设备所存在的弊端，以使得该企业实施的生产与管理工作智能化特点更加明显，进而保障该企业能用最低的成本去获得更高的经济效益。

参考文献

[1]张馨仁.机电一体化技术在智能制造中的应用分析[J].山东工业技术.2017（06）.