长输天然气管道自身安全防护措施分析

袁忠兵

摘要：优化长距离输气管道的设计，分析管道沿线的走向，减少各种穿越工程，避免管道的复杂施工，给后续的长距离输气管道的生产运行管理带来难度。设计最合理的管道的安全保护距离，结合管道的自身保护措施，提高管道安全运行的效率。

关键词：长输天然气管道;安全保护距离;管道自身防护;措施

加强对长距离输气管道的安全距离的管理，解决第三方施工的占压问题，提高管道的安全性，促使长输管道安全运行。同时加强对管道自身的保护措施的应用，结合输送的天然气的性能参数，合理设计防腐绝缘材料，延长长输管道的使用寿命，使其更好地为天然气企业提供服务。

1.长输天然气管道安全保护距离设计与施工

依据我国对长距离天然气输气管道保护法律法规的规定，对管道两侧5米的安全防护距离，防止其他管道或者设备的影响，而导致输气管道发生故障，影响到长距离管道输送的正常进行。对建筑物等和管道之间的安全距离实施强制性的要求，不达到设计标准的管道不允许开工建设。因此，保证了长距离管道的安全。

安全距离依据防火的起点进行计算，依据实际的管道的走向，设计最佳的路径，避免与其他的管道系统发生交叉、占压，而引发安全事故。设计最佳的安全距离，解决长距离天然气输送管道与其他管道之间存在的安全隐患问题，避免由于阴极保护电流的相互影响，而加速管道的腐蚀，降低管道的使用寿命。一旦发生天然气泄漏事故，会影响到其他管道的安全。

长距离天然气输送管道与公路和铁路之间，也必须保持一定的安全距离，否则会互相影响，引发更加严重的安全事故。与通信电缆之间保护安全距离，预防出现电流的干扰问题，引起严重的腐蚀，进而引发天然气泄漏的事故发生。长距离的天然气管道与其他管道并行铺设的状态，必须保持两条管线的外壁距离不得当少于10米，如果由于条件的限制两条管线的距离小于安全距离的情况，必须加强防护设计，才能保证管道安全运行。当两条管线交叉铺设的时候，其他的管线应该在输气管道的上方铺设，两者的垂直的距离不得小于0.3米，而不能达到距离要求的情况，在两条管线的中间填加固体隔离物，实现绝缘隔离的效果。避免管线之间产生严重的干扰，影响到正常的输气。

2.长输天然气管道自身防护措施

加强对天然气管道的自身的防护，提高管道的承压能力，预防管道腐蚀事故的发生，保证管道系统安全平稳运行，才能为沿线的用户提供天然气的供应。

2.1选择优质的管材提高防腐性能

在长距离管道输气系统的建设施工过程中，选择最优质的管道材质，提高管道的使用寿命。对管道材质的自身的性能进行检测，保证管道的性能满足长距离输气的技术要求。由于长距离输气管道输气的距离比较长，管道经过的路径复杂，如果管道的材质达不到设计要求，极易发生管道泄漏事故，给管道输气系统带来危害。

通过高质量的管道的设计，选择不同材质的管道进行试验，应用高质量的管道材料，才能达到安全输气的效率。如选择合金钢材料的金属管道系统，提高了管道的耐腐蚀的强度，减缓管道腐蚀的速度。依据不同的输气路径，可以选择不同等级的管道材质。如选择螺旋埋弧焊的钢管，或者选择直缝的埋弧焊钢管，确定最合理的钢材的等级，才能达到输气管道的质量标准。

长输管道系统的选材非常关键，而且选择合适的管材后，通过优化的焊接技术措施，将两根管线连接起来，保证整个输气管道系统的密闭。而且优化管道的穿越工程，做好管道铺设的基础工作。对埋地管道的管沟的挖掘质量进行验收，保证管道的平整度，避免由于各种外力的作用，而导致管道的弯曲变形，影响到管道的使用强度。

2.2对长距离输气管道实施防腐涂层管理

合理控制长距离输气管道的运行参数，降低管道的摩擦阻力损失，才能满足用户对天然气压力的要求。对管道实施内壁涂层技术措施，保证管道内壁的光滑，提高管道气体的流速，达到安全输气的要求。无论实施管道的内壁或者外壁的涂层技术措施后，都必须进行涂层质量的检验，对不合格的涂层进行整改处理，或者重新进行喷涂，促使涂层真正达到防腐的效果，避免涂层无效，而增加了长距离输气管道的建设施工的成本。

选择最佳的涂层材料，应用先进的涂层技术措施，保证金属管道的内壁涂层达到最佳的标准。而且保证管道在服役期间，内部的涂层完好，达到防腐绝缘的效果。经过涂层处理的金属管道，改善了流体的流动性能，有效地防止了管道焊接施工操作过程中对管道的腐蚀。对管道内壁的目视检查合格，才能应用于长距离输气管道的建设中。有利于管道的清管操作，保持管道内壁的干燥，减少了管道的维修量，因此降低长距离输气管道的维护成本，提高管道输气的效率。对涂层材料的要求是附着力强，涂层表面光滑，耐热性能好，内腐蚀性能强大，达到内壁涂层的防腐绝缘的效果。利用机械化喷涂地方方式，保证涂层材料足够的粘度和密度，涂层均匀完整，保持管道的内壁完全覆盖一层涂料，才能达到涂层的设计质量。

在对管道实施内壁涂层处理后，必须保证管道焊接施工中的安全，不允许随意损坏内部的涂层，而出现破损的部位，影响到防腐的效果。同样对管道的外壁实施防腐涂层设计，与内壁的涂层不同，需

要合理设计接触土壤等的腐蚀，降低土壤腐蚀的程度，才能保证长距离输气管道更长久的使用期限。

外防腐涂层技术属于管道防腐的主要措施，钢管在土壤中埋藏一定时间后，会发生电化学腐蚀，影响到金属管道的使用，需要合理设计外壁的防腐技术，优化防腐涂层的施工程序，才能达到最佳的防腐效果。促使防腐涂层成为金属管道和土壤之间的一层隔离，避免腐蚀介质直接与钢管接触，促使管道腐蚀。

基于金屬管道外壁的圆柱形的特点，为了提高外壁防腐涂层的质量，选择合适的涂层材料，结合先进的涂层工艺技术措施，保证涂层后，给金属管道进行有效地保护，达到防腐涂层的作用效果。如选择聚四氟乙烯材料作为管道外壁的涂层材料，应用高水平的喷涂技术措施，促使金属管道外壁均匀分布聚四氟乙烯材料，达到防腐绝缘的状态。

2.3长输管道的阴极保护措施的应用

阴极保护措施的长距离输气管道的防腐的补充手段，结合管道的防腐涂层技术的应用，提高长距离输气管道的耐腐蚀性能，保证管道系统安全运行，避免发生严重的天然气管道由于腐蚀而泄漏的事故。

对金属管道实施阴极保护措施，将被保护的管道作用阴极，降低金属管道的腐蚀速度。通过外加电源的阴极保护措施，或者牺牲阳极的阴极保护措施，提高金属管道的阴极保护的程度。经常对阴极保护设备和设施进行检查，如常压的电源的检查，保证长期的供电，才能达到外加电流的阴极保护的效果，一旦电源停止使用，阴极保护的作用将失效。选择最佳的阳极材料，并对阳极的损耗状况进行分析，如果阳极材料缺失到一定程度，必须更换新的阳极，保证达到阴极保护的效果。定期对阴极保护程度进行检测，确定金属管道的腐蚀状况，及时发现严重腐蚀的管道系统，避免发生严重的天然气泄漏事故，保证长距离管道输气的顺利进行。

结论

通过对长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施的研究，保证天然气输送管道系统安全运行，避免其他的危害成分，对管道系统的破坏。加强对管道的自身保护措施的实施，延长输气管道的使用寿命，降低长距离管道输气的成本，提高天然气企业的生产效益。

参考文献：

[1]何沛;长输天然气管道安全保护距离及防护[J];中国新技术新产品;2019年10期

[2]李新鹏;田新鹏;油气管道输送过程中的安全保护措施[J];化工设计通讯;2017年11期