刘泽：电子仪器仪表设备计量管理与维修研究

刘泽

摘 要 此文简单介绍了电子仪器仪表设备计量管理流程，详细分析了电子仪器仪表设备的主要故障，并提出了相应的维修措施。

关键词 电子仪器仪表设备;计量管理与维修;主要故障

引言

在现代生产当中，电子仪器仪表主要具有检测、测量、计算、观察物理量和统计参数等能力，能够帮助进行生产控制、质量控制和标准化控制，提高生产效率、生产质量及生产标准化水平。为了防止电子仪器仪表出现计量误差或故障，给生产带来负面影响，我们需要将电子仪器仪表设备的计量管理及维修作为一个重要课题，积极加强相关的研究、探讨与实践，始终确保电子仪器仪表的正常、精确运行状态，达到促进与保障生产的目的。

1电子仪器仪表设备计量管理流程简述

1.1 设备计量管理流程内容的明确

在具体操作方面，需要明确提出一套设备计量管理的技术流程，争取逐一做好各项计量管理工作内容。第一步，需要做好电子仪器仪表的选配环节，在确保设备性能、功能应用与生产标准符合生产需求的基础上，建立完整的设备管理体系。第二步，验收所有的电子仪器仪表，考察设备质量是否合格、是否与采购计划预期相一致，同时做好信息记录工作。第三步，对电子仪器仪表的测量状态进行标注，并同步展开验证校准检验，确保设备能够完全正常投入使用。第四步，提出周期性的设备使用与检测标准，时刻动态检查标准，避免出现检测误差。第五步，对电子仪器仪表记录内容进行评价分析，必要时做好隔离维护内容，有效延长设备的正常使用寿命，降低设备维护成本[1]。

1.2 电子仪器仪表设备的周期性强制计量检定

强制计量检定是电子仪器仪表设备中的特殊功能，因为当设备在运行一段时间后必然受到各种外界因素影响而出现计量误差。此时设备就可能会进入到强制计量被检定状态中，重新调整计量检测精确度，这也体现了企业生产对于电子仪器仪表设备的计量管理要求之高。要确保电子仪器仪表计量检定的合格率始终维持在100%，不允许出现任何误差问题，一旦发现问题必须立刻停止设备运行，并实施现场精确校准，尽快维修设备故障问题，必要时要进行元器件甚至是设备更换。整体来讲，针对电子仪器仪表设备的计量管理流程复杂，注重细节管理，在实际操作中要严格实施计量登记工作流程，将所有重要生产数据内容都录入到计量管理信息系统中，以便于展开后期计量查询工作，并建立正确的绘制、统计计量明细报表，做好计量统筹管理工作[2]。

2电子仪器仪表设备的常见故障类型

电子仪器仪表设备的故障类型很多，且故障发生率相对偏高，因此针对设备的故障检测管理过程必须做到严谨到位，做好检测、测量、观察、计算以及物理量、统计参数结果的核算。一般来说，可能引发设备故障的类型有：第一类是由于时间因素所导致的故障问题，其中包含突发性、早法性以及渐进性问题，而渐进性故障问题又会引發设备的复合型故障，因此针对设备的这一类故障诊断必须做到快速及时，早发现早检查早修复;第二类属于形式类问题，该类问题中包含功能故障问题以及某些其他潜在问题;第三类是客观因素问题，这其中就涵盖了比较常见的人为因素问题以及自然故障问题;第四类是后果故障类问题，该类问题也可归纳为人为操作失误问题，它也通常指代某些直接物理损坏问题[3]。

3电子仪器仪表设备常见故障问题的维修解决方法

3.1 设备信息化管理方法

设备信息化管理方法可提高电子仪器仪表设备的检测维修效率，对解决某些时间类故障问题非常有作用。信息化检测维修管理从报修开始，经历了故障诊断、处理、溯源以及后期保养等流程，所有的处理结果都会在后台计算机管理系统中进行实时更新，能够实现对设备故障内容的集中化和规范化管控。在针对某些早发性或突发性问题时，技术人员会在系统中设置“七色检测维修管理步骤”，利用不同的颜色来代表不同的管理功能，表示不同处理阶段的不同状态，这些对维修工作都能起到相对明确的指示性作用，有效提高故障维修率。在实际操作中，首先会将故障设备名称设置为红色，它表示设备已发生故障并申请、等待检测维修;紫色名称代表设备正处于维修处理过程中;橙色名称代表设备维修已经完毕;黄色名称代表设备正处于维修确认过程中;白色名称代表设备已经重新送达生产部门进行其他处理;最后绿色名称代表设备完全恢复正常，可以继续投入到生产中。“七色检测维修管理步骤”可以合理规划电子仪器仪表设备的常规运行生产过程，对其在不同时间段可能产生的故障问题进行分析与处理，精确控制设备计量时间与效率[4]。

3.2 PDCA循环管理方法

PDCA（计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act））循环管理方法可应用于电子仪器仪表设备的计量管理与维修过程中，它运用到了休哈特的质量管理方法，能够提高电子仪器仪表设备的计量维修管理质量。一般情况下，PDCA将设备计量管理与维修环节分为4个流程步骤，分别为计划、实施、检查以及处理。首先要根据企业的实际生产状况以及设备仪器运用情况展开针对性的分析，制定设备的具体生产管理、维修管理与保养管理计划，明确设备维修的基本流程程序，然后再针对故障问题思考具体的故障定位，确定维修步骤，对某些实际发生了设备故障的电子仪器与元器件进行维修。在执行阶段，主要要对计量设备的计量标准、计量结果进行对比检查，根据检测中的某些问题进行分析，提出进一步的计划改进措施，解决每一个PDCA循环中的不同技术问题，并确保检修过程顺利推进到下一个循环中，进而不断提升电子仪器仪表设备的维修管理质量与效率。

4结束语

综上所述，针对电子仪器仪表设备的计量管理必须做到精确到位，结合上文所提到的设备信息化管理方法，建立PDCA循环检测管理体系，注重把握质量、生产与标准化控制管理细节，明确相关管理信息依据，确保设备计量检测生产运行始终维持稳定状态。

参考文献

[1] 何丽娜.电子仪器仪表计量管理及维修[J].石化技术，2018，25（11）：288.

[2] 舒永良.电子仪器仪表设备计量管理与维修[J].电子技术与软件工程，2018（12）：76.

[3] 唐智.针对电子仪器仪表设备计量管理的维修探讨[J].科技经济导刊，2018，26（5）：177.

[4] 杨永培.电子仪器仪表设备计量管理及维修分析[J].中国管理信息化，2017，20（24）：94-95.