鲁奇加压气化炉的运行与技术改造分析

王家方

摘 要：本文重点针对鲁奇加压气化炉的运行工作原理，以及其中所涉及到的主要设备进行了全面分析和研究，并且提出了鲁奇加压气化炉的相关技术改造工作，有效提高鲁奇加压气化炉的运行经济性和安全性，推动我国化工产业不断朝着更高目标上发展。

关键词：鲁奇加压气化炉;运行;改造

当前随着我国工业产业的不断向前发展，在煤化工产业当中鲁奇加压气化炉是其中一个非常重要的工作设备，并且该设备的发展和使用是整个化工产业发展的一个阶段性标志。当前在我国煤化工产业的发展和运营工作中，对鲁奇加压气化炉的使用程度越来越高，有效提高了整个化工生产的整体效果和质量。作为化工生产单位内部工作人员来讲，必须要对鲁奇加压气化炉的相关运行工作要点加以明确，并且对其中的技术方法和流程进行深入分析，对其中存在的技术缺陷和不足进行进一步改造和升级，全面提高鲁奇加压气化炉的运行工作效果，推动我国煤化工产业的快速向前发展。

1 鲁奇加压气化炉的运行原理及主要设备分析

1.1 工作原理分析

鲁奇加压气化炉设备，在实际的运行和使用工作中所涉及到的生产工艺步骤相对较少，在具体的运行工作中，主要的工作原理和流程包含了以下几个方面：首先，向炉内加入煤炭资源，在炉体内部进行充分分解和气化，有效生成相应的粗煤气。在具体的生产工作中，鲁奇炉也被称之为煤化工生产的发生器设备。在具体的生产工作中，该设备具有高压高温的运转工作特性，因此必须要保证鲁奇加压气化炉设备具有更高的密封性以及工作稳定性，在生产工作中需要对该设备的物理属性加以明确，充分做好各个方面的安全防护工作。

1.2 鲁奇炉炉体结构

鲁奇如内部的结构构成相对比较简单，其中主要是以鲁奇加压气化炉装置作为其中等核心部件，可以保证整个炉体工作的安全性和稳定性，包整个生产工作的效率。相关工作人员针对鲁奇气化炉的工作原理进行了详细分析和研究，在具体的使用过程中，可以对炉体内部的煤炭资源进行合理布置，同时保证煤粉和气化剂材料之间充分混合，对其提供出更加完善的反应和发生平台。除此之外，在气化炉的结构构成方面，鲁奇炉内部主要是以双层结构为主，要保证在气化过程中物体结构可以保证充分的稳定性，同时在内部压力较大的情况下，气化炉仍然可以保证正常工作，防止出现高压爆裂状况[1]。

1.3 辅助类设备

鲁奇加加细化炉在实际的使用工作中，需要通过配合多种辅助型工作设备来加以使用。比如，煤溜槽、煤锁、阀门以及灰锁等多种附属工作装置，这些附属工作装置作为鲁奇气化炉工作过程中的重要辅助设施，对整个鲁奇如的工作效率以及生产工作中的安全性产生了重要的影响。因此，作为化工单位来讲在日常的生产工作中，必须要保证乳鲁奇化炉相关辅助设施的正常工作，需要周期性做好相关设备的检查和保养工作，对鲁奇加压气化炉运行过程中的技术缺陷问题进行进一步了解，提出必要的改进工作措施，降低设备运行工作的经济成本投入量，充分实现整个生产工作的经济效益。

2 鲁奇加压气化炉的运行及技术改造分析

2.1 气化炉波斯曼套筒与夹套环隙改造

鲁奇加压气化炉在具体的使用过程中存在一定的技术缺陷，需要对该设备进行进一步改进。波斯曼套筒技术改造工作，属于煤制气行业发展过程中的一种新的技术升级和改造，主要是通过投料试车、试生产实验检测工作之后，对鲁奇加压气化工艺进行全面的升级和优化。在实际的改造工作中，将气化炉波斯曼套筒和夹套之间的空隙大小有185mm直接提升到385mm。通过这种改造处理方法，可以充分保证鲁奇汽化炉的出口区域气体的流速得到有效的控制，同时还可以有效降低鲁奇气化侧出口区域产生的多余副产物。通过实践工作分析可以看出，通过该项技术的升级和优化处理之后，可以有效降低气化工作过程中锅炉底部以及含尘煤气水系统换热器堵塞的频率，可以充分保证鲁奇加压气化炉的高负荷工作和运转，提高整个生产工作的效率和质量。

2.2 灰锁阀门改造

对气化炉灰锁上下阀门进行技术改造和处理，因为汽化炉在工作过程中受到环境温度腐蚀问题，以及水汽冲刷等多种问题因素影响，在装置的使用过程中经常会出现各种不同类型的故障问题，需要对其中的各种零部件进行更换，进而会造成一定的经济损耗。因此，在进行改造和处理工作中，需要从实际的工作角度出发，对会所阀门进行有效的改造和处理，对提高整个系统运行的安全性和稳定性有着重要的保障。在实际的改造工作当中，针对灰锁阀门的改造处理工作，要求相关工作单位选择新型的替代材料，需要在防腐蚀工作性能方面有着更高的效果。相关化工生产单位在灰锁阀门的母材选择方面，选用的是碳化钨作为制作的基础材料，对阀门装置进行生产制作和使用。通过碳化钨材料的合理应用，整个构件材料的硬度更高，并且具有良好的抗爆工作能力，同时在整体的抗腐蚀性能效果上也得到了明显的提升，材料的化学性能更加稳定，因此整体的改造工作效果非常明显[2]。

2.3 气化炉夹套筒体改造

鲁奇加压气化炉在实际的使用过程中，夹套内部会产生一定程度的腐蚀现象，腐蚀问题主要出现在夹套的底部加厚底板区域，并且在焊缝向上大约为2.5m的范围内，夹套筒的高温区域产生的焊接缝腐蚀现象最为明显，这一问题如果没有得到充分的处理，在后期的使用过程中会造成鲁奇气化炉内部产生局部熄火问题，同时还会引发各种安全事故。因此，在具体的工作当中，必须要对气化炉套筒的结构进行有效的改造，对系统的工作安全性以及保证系统运行的稳定性提升有着重要的效果。在具体的技术改造工作当中，针对气化炉夹套筒的结构进行有效改造，主要运用的是夹套筒体的焊接技术，以及母材制作技术来进行改造和处理。改造工作单位使用的是Inconel625材料，对夹套筒的腐蚀层进行了镀层处理，有效提高材料表面的抗腐蚀程度，并且通过全位置焊接的方法提高材料表面的平整性以及整体性，充分提高整个焊接区域的结构稳定性。如果这一技术升级之后，充分解决了鲁奇气化炉内夹套产生的局部腐蚀问题，提高了汽化炉工作的安全性和稳定性。

2.4 经济性和安全性

在鲁奇加压气化炉的技术改造和升级工作中，为了充分发挥出汽化炉的实际工作效果，必须要以汽化炉的实用性条件作为出发点，相关工作单位在实际的作业工作中，需要保证汽化炉设备运行的经济性以及安全实用性，对其进行必要的技术改造和处理。在气化炉的改造规划设计工作中，需要对整个技术改造流程加以明确，并且在拟定出正式的改造技术方案之后，需要通过专业的工作单位进行审批，并且需要经过前期的一系列模拟实验工作，以此来保证整个气化炉改造工作，具有可具有更高的可实施性和有效性。通过各种技术改造处理之后，要保证鲁奇加压气化炉的整体运行效果得到明显的提升，并且在设备运行的經济性和安全性方面得到充分的保障，有效提高相关生产工作单位的经济效益，避免出现设备改造工作之后产生设备失灵现象[3]。

3 结语

从现阶段我国鲁奇加压气化炉的整体运行和改造工作状况来看，为了全面提高气化炉的整体使用效果，需要对气化炉改造工作中的相关问题进行有效解决，全面提高设备运行的安全性和稳定性，以此来实现生产工作单位的良好经济效益和社会效益。在针对鲁奇加压气化炉的技术改造工作中，必须要对整个生产工作流程加以明确，在正式进行改造工作之前，需要进行相关的模拟实验和分析，要确保改造工作完成之后，整个生产作业具有更高的经济性和安全性。改造工作完成之后需要在后续的生产工作中做好设备运行状态监测工作，有效保证气化炉运行工作的整体效果和质量。

参考文献：

[1]刘岗，张军.鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨[J].科技风，2019（19）：145.

[2]祝逢栋.碎煤加压气化炉空气点火开车方法的改进[J].化肥设计，2018，56（04）：45-47.

[3]王玉忠.利用褐煤鲁奇炉与BGL炉碎煤加压气化工艺模拟研究[J].化工管理，2018（06）：93-100.