赵波锐 姜英男 吴跃朋 王斌 仝珍珍
摘 要:针对新疆某油田污水系统产生的浮渣,室内开展热化学+离心脱水浓缩实验,确定了最佳的脱水参数,该工艺流程简单,具备现场实施的可行性。
关键词:浮渣;热化学;离心;脱水率;浓缩
0 前言
油田集中处理站污水处理系统来水含油量高,特别是稠油污水处理前投加反相破乳剂,导致调储罐顶部聚集大量的浮渣(类似含油污泥),由于其含有较多的微细固相物质,如胶质包裹物、高分子悬浮物度、原油中有机酸被氧化产物等,这些物质吸附在油水界面上,造成油水乳状液稳定性大幅度提高[1],给浮渣浓缩减量带来很大困难。针对这部分浮渣主要有两种处理办法,一是按一定比例掺入到采出液中,存在比例不好控制,往往导致正常原油脱水系统瘫痪[2];二是按照含油污泥交给第三方处理,存在成本高。本文从拟从“热化学+离心脱水”工艺进行浮渣浓缩处理研究与探讨,目的在于确定高效经济的浮渣浓缩处理工艺。
1 实验部分
1.1 实验材料与主要设备
新疆某油田浮渣:w/o、o/w型混合乳液,含水92.4%,
含油6.66%,含固相杂质0.94%。精密恒温水浴槽,德国Julabo公司;YDX型原油含水试验仪,山东邺城永兴仪器厂。
1.2 实验设备
热化学脱水室内试验方法:参照SY/T 5281-2000 《原油破乳剂使用性能检测方法(瓶试法)》。即向脱水瓶中加入50mL浮渣,在水浴锅中恒温至试验温度,加入定量脱水剂并混匀,静置沉降一定时间后,记录脱出水的体积,计算脱水率。
热化学+离心脱水室内试验方法:向离心杯中加入恒温至试验温度的浮渣100mL,加入定量脱水剂,混匀,离心,再于试验温度下静置沉降一定时间,记录脱出水的体积,计算脱水率。
2 结果与讨论
2.1 脱水剂类型的确定
室内选用不同类型聚丙烯酰胺、破乳剂对浮渣上层和浮渣下层进行脱水效果评价,脱水温度80℃,脱水时间60min,结果见表2。表中1#-4#药剂为阴离子型聚丙烯酰胺,5#-9#为阳离子聚丙烯酰胺,10#为非离子型聚丙烯酰胺,11#-12#为破乳剂。
由表1可以看出,不加药的情况下,浮渣脱水率仅为1.1%,表现出极强的稳定性。对比不同类型药剂的作用效果,9#药剂优于其他药剂,浮渣脱水率达到45.8%,对应的浮渣浓缩度为42%,这主要是由于浮渣中所含的固相杂质带负电荷[3],而阳离子聚丙稀铣胺同负电荷架桥、吸附、聚并,释放出原本被吸附的水分。
2.2 脱水剂浓度的确定
图1为80℃、不同浓度9#药剂对浮渣的脱水效果。可以看出随着加药浓度的增加脱水效率递增,浓度增至50mg/L以后,脱水率增长趋势均趋于平缓,<50mg/L时存在界面不整齐,故最优浓度宜选用50mg/L。
2.3 脱水温度的确定
80℃,9#药剂加药浓度50mg/L,考察不同温度对浮渣脱水效果的影响,结果如图2所示。
可以看出,随着脱水温度的升高脱水效率持续增大,但考虑到现场温度接近80℃,在继续升高脱水温度带来成本增加,故建议脱水温度保持80℃为宜。
2.4 脱水时间的确定
9#脱水剂浓度50mg/L、脱水温度80℃、考察不同脱水时间对浮渣脱水效果的影响,结果见表2。
可以看出,脱水时间增至60min时,浮渣脱水率52.3%,
超过60min后脱水率几无变化。为此,脱水时间宜选用60min。至此,针对新疆某油田的浮渣,最佳的热化学脱水参数:9#药剂加药浓度50mg/L,脱水温度80℃,脱水时间60min,对应的脱水率达到52.3%。
2.5离心脱水时间的确定
考虑到油田现场配备的工业离心机转速通常为2000r/min,影响离心效果的因素主要进液量大小(离心时间),故室内考察离心时间对热化学沉降后的浮渣脱水率的影响,结果见表3。
可以看出,当转速为2000r/min时,经过热化学脱水后的浮渣进行离心,脱水率从45.8%增到到82.8%,对应的浓缩比为76%。且随着离心时间的增加脱水率递增,但变化幅度不大,故建议控制在3min以内。
3 结论
新疆某油田污水系统产生的浮渣油水穩定性强,属于与w/o、o/w型混合乳液,含水92.4%,含油6.66%,含固相杂质0.94%,对其进行热化学+离心脱水实验,得到最佳的脱水参数为:9#阳离子聚丙烯酰胺,加药浓度50mg/L,脱水温度80℃,脱水时间60min,对应的脱水率达到52.3%,对热化学沉降后的浮渣于2000r/min下离心3min,脱水率达到82.8%,对应的浓缩比为76%。
参考文献:
[1]王瑞,唐晓东,苏旭等.辽河油田老化油破乳脱水实验研究[J].特种油气藏,2010,17(6):100-102.
[2]王卓飞,阮林华,王连生等.新疆油田老化油处理工艺技术研究[J].内蒙古石油化工,2010(19):149-150.
[3]孙森,李拥军,伍三志等.老化油破乳技术研究[J].新疆石油科技,2009,19(2):40-43+47.
作者简介:
赵波锐(1988- ),女,新疆科力新技术发展有限公司,从事油田化学品的应用研究。