带式输送机故障分析及智能监测监控

李超

摘要：带式输送机具有环节多、工作时间长、负载高、能够实现远距离的运输等特点，在各行各业中都有着广泛的应用。通过利用皮带的伸缩产生较强摩擦力和驱动装置产生的驱动力提供动力，完成运输工作。本文主要针对矿用带式输送机在工作中出现的问题，例如长时间连续工作所造成的损耗、机械设备故障等，分析带式输送机在工作中可能会出现的安全故障，对不同的故障进行探究，提出针对性的解决方法，进而完善故障智能监测系统，提高煤矿带式输送机的工作稳定性。

关键词：带式输送机;故障分析;监测;处理方案

中图分类号：TD528.1文献标识码：A文章编号：1672-9129（2020）06-0186-02

Abstract：Beltconveyorhasmanylinks，longworkinghours，highload，canachievelong-distancetransportcharacteristics，inallwalksoflifehaveawiderangeofapplications.Throughtheexpansionofthebelttogeneratestrongfrictionforceandthedrivingforcegeneratedbythedrivingdevicetoprovidepower，completethetransportwork.Thisarticlemainlyaimedattheproblemsarisingfromtheminebeltconveyorinthework，suchaslongtimecontinuouswork，mechanicalequipmentfailurecausedbythelossandanalysisofthebeltconveyorinworksafetyfailuremayoccur，toexplorethedifferentfault，putsforwardcorrespondingsolutions，andthenimprovethefaultintelligentmonitoringsystem，improvetheoperationstabilityofthebeltconveyorofcoalmine.

Keywords：beltconveyor;Faultanalysis;Monitoring;Treatmentscheme

由于带式运输机的工作时间较长，并且工作环境比较恶劣，因此对防护装置有着很高的要求。防护装置出现问题则会导致碎物料进入到传动装置内部，使得传动装置内部的构件出现磨损等问题。煤矿带式运输系统中的各个环节之间都有着紧密的联系，一旦某一个环节出现问题，其他的环节都会受到影响，进而降低生产的综合效率。因此，工业生产要重视带式运输机的故障诊断，设置智能监测系统，提升带式运输机的工作运行质量。

1带式输送机故障类型

带式输送机是一种长距离的固体物料输送设备，因此在工作的过程中，皮带张力大小和其后续调整以及滚筒的转动情况，都会给整个系统的运行带来一定的影响。

1.1皮带跑偏。带式输送机的皮带存在跑偏的可能性，主要原因可能是安装时的操作不当以及在工作过程中产生的皮带跑偏。安装时的操作不当主要是由于人为因素导致;在运输过程中出现的跑偏现象则是由于皮带本身或者运输物料的问题引起。在工作过程中，物料如果产生了径向不平衡力，则会产生皮带跑偏，此外皮带的松弛变形，运送物料的长期分布不均匀也会导致皮带跑偏，最主要的原因就是皮带受力不够均匀。

1.2皮带打滑。带式输送机的传动方式主要是带传动，滚筒在驱动装置作用下转动，滚筒和皮带之间则通过摩擦力实现同速转动，皮带的张紧程度是影响摩擦力的主要因素。因此在工作中过程中，如果皮带和驱动滚筒之间没有足够的摩擦力，那么很容易出现皮带受力不够而打滑的现象，也就难以实现物料的运输。

1.3产生异响。带式输送机在工作的过程中由于各个部件存在一定的摩擦，所以工作时会产生一定的声响。但是在工作时也会出现一些异响，其中一些异响的产生主要是带式输送机的托辊发生了严重的偏心，除此之外联轴器两段轴不同心也会发出异响，发生异响时声音比较明显，与系统正常运转所发出的声音有很大不同。并且在机器出现了异常情况没有及时解决，会给工作人员带来很大的困扰，影响工作人员的工作状态，并且对机器所造成的损伤也极大。

1.4带式输送机减速机断轴。带式输送机的工作时间较长，在长时间的连续超载运转、没有及时的维护修整等情况之下，长时间的工作会使得减速机传动轴由于负载过多而出现断裂的现象。此外工作过程中减速机的传动轴和电机轴两轴轴心不在同一条直线上，则会出现受力不平衡的情况，从不同方向增加减速轴的径向不平衡力，减速轴长时间处于这种应力状态之下，会造成部分轴段受力过多出现断裂情况。

2带式输送机故障解决方法

2.1皮带跑偏处理措施。针对皮带的跑偏问题，首先可以在安装过程中要尽可能的减少安装误差，确保安装质量，并且要做好机架的稳固，防止歪斜现象的出现。第二点则是在运输物料的过程中，要避免物料偏载的现象产生，合理的设置给料点的位置参数，并且在中间加上监测装置，一旦出现偏载则由人工处理或者系统自动校正。第三点则是需要按照标准进行托辊组的安装，做到轴心平行，不会产生受力不均衡的情况。

2.2皮带打滑处理措施。对于皮带打滑这个问题，工作人员需要认真对待自己的工作，在检修的过程中需要对带式输送机进行仔细的检查，并且做到定期的检修维护和数据的记录，出现了打滑的情况则需要及时解决问题，并且事后對打滑原因进行分析总结，从而根据实际情况规定带式运输机的输送物料量范围。在工作中过程中皮带出现了松动时，工作人员要及时检修，将皮带拉紧，处理掉多余的部分。此外还可以对皮带的张紧状态进行调节，使用重锤装置可以合理的调节皮带，从而确保皮带不会出现打滑现象，在通过重锤进行皮带松紧调解时，要根据实际情况进行处理，从皮带的材料、重锤装置的参数等进行综合考虑，从而精准的控制，防止由于重锤过多给皮带带来不良的影响。

2.3异响处理措施。异响的产生证明了系统存在着一定的安全隐患，所以在产生异响时要及时解决，保证系统的稳定运行。托辊偏心的主要原因是托辊管壁的厚度不够均匀，在运行过程中接触面有着一定的差距就会出现摆动，摆动则会发生碰撞而产生噪声。此时工作人员需要对托辊进行检查，如果其偏心在可调整的范围之内，则可以直接调整继续使用，如果难以调节则需要进行更换维修，尽可能减少损失。联轴器的同轴度需要进行合理的调整，并且联轴器出现了损坏之后要根据实际情况进行检修或者及时更换。若滚筒处发生噪音，则需要对滚筒装置进行检修，将装置内部的零件进行细致的检查，进行维修或者更换。

2.4减速机断轴处理措施。减速机断裂的处理措施，首先则是选取减速机内轴时要根据实际情况进行调整，保证内轴的强度和矿井实际需求相对应。第二点则是在安装过程中技术人员要保证减速机传动轴和电机轴具备同样的轴度，并且在运行的过程中进行观察，根据实际工作情况的不同进行调整。

3帶式输送机故障智能监测系统

在运行过程中带式输送机故障智能检测系统有着十分重要的作用，其通过对输送机的运转速度、载荷、电流、轴承温度等数据进行监测，实现实时的管控，经由系统的处理之后将结果传递给控制器，控制器将实际工作数据与预设值进行对比，如果与预设值有一定的偏差则会触发警报，并且对带式输送机进行调整或者将故障信息报告给工作人员。带式输送机故障智能监控系统包括了信号检测处理、故障检测、报警系统、任务执行等几个部分。故障智能监控系统能够有效地检测输送机工作过程中出现的故障，并且还可以及时处理或者发出检修任务。带式输送机故障智能监控系统的工作原理比较简单，由于故障会使得皮带产生不同的物理反应，因此可以判断出具体故障，在传感器对皮带数据的检测下将数据传回系统内，进行分析处理。智能监测系统在收集数据的同时还会做好数据的记录，进行统计学分析，将数据的变化趋势展现出来，对有可能要出现的故障进行预测，从而减少带式输送机故障产生的几率，减少损失。例如输送机在工作过程中皮带出现跑偏、打滑等情况，会造成皮带的温度升高等物理反应。此时，带式输送机故障监控系统中会有一个红外温度传感器进行监测，对皮带温度变化情况转化为数字信号传输到控制器端，控制器则根据数值进行判断，触发报警以及将故障信息发送到维修工作人员的设备上，如果出现皮带跑偏的现象，监测系统会利用最初就安装在带式输送机两旁的角度智能监控器进行调整，当皮带出现偏离，智能检测器也会随着一起偏离，角度检测器会将数据偏差第一时间传输到控制器，进行故障处理。

4结语

带式输送机是煤矿运输系统中重要的组成部分，担负着运输物料的重任。随着机械化开采程度的增大，对于带式输送机的运行也有了更高的要求。带式输送机故障智能监控系统的则可以在第一时间找到故障的位置，为工作人员带来更大便利，保证带式输送机的工作稳定性以及安全性。

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