燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素

石玲玲

摘 要：带式输送机在燃煤电厂运行的过程中是常见且重要的输送设备，为了有效防治带式输送机胶带跑偏的问题，文章分析了其运行过程中常见的影响因素，希望可以给有关从业人员以启发。

关键词：燃煤电厂;输煤系统;胶带跑偏

1 前言

燃煤电厂运行过程中，带式输送机的运行效果会影响到生产整体效率，文章从设计安装和调试等角度，分析了其运行过程中胶带跑偏可能存在的影响因素，以及相应的解答策略。

2 质量控制重点

2.1 胶带机防跑偏的设计理念

大多数煤炭输送系统是单向或双向输送带，到目前为止在抗偏差部分的设计中，国外采用的独特设计主要如下。对于每10套开槽辊子，皮带的上半部分将配备一套下部坐辊子。每个中间间隔应设置5套水平下部轴承座，下部皮带应配备下部传送带。自调节缓冲惰轮称为自适应主动丝杠，应对其进行逐步微调，以更有效，更快地改善皮带纸的偏移。问题是，当局部力变化时，皮带可以沿垂直平面自由旋转。另外，在每组静态辊牵引轮的左侧和右侧设置有一组挡块。其功能是防止胶带偏离。当磁带逐渐偏离时，止动轮可以起到平稳的调节作用。在上，中透明胶的头尾，采用另一种角度逐渐变色的凹槽过渡周期辊组，其角度从10°逐渐变化到30°。促进磁带过渡到不可避免的过渡阶段，确保稳定的磁带已与惰轮接触，并尝试避免在磁带连续运行期间因混合力不均匀而引起的偏差不均匀的问题。当同一胶带的下落角度以各种角度变化时，可以添加转向部分。设置压力带，以尽可能避免在行驶过程中弹跳。用于下惰轮的标准三种模式是水平梳，这也可以继续有效地避免磁带操作过程中的局部跳高。透明橡胶的头颈部和汽车的后部配备了水平偏差开关设置。如果出现轻微偏差，则应报告相关的系统功能，这不是次要偏差。当出现更大的偏差时，机器应该立即停止。

2.2 胶带机防跑偏安装质量控制

如果理论上支持各种设备的防偏差设计方法，则将安装初期的措施和实际操作部分的具体质量措施作为详细的具体控制措施。以上几点反映了这方面。它包括力量的部分、相关设备和支持。滚筒支撑框架和尾部滚筒固定框架有基础。在机电安装的施工期间，概念基础的嵌入式部分应对彼此的参数（例如尺寸和标准）进行有效的设计图纸审查，并应与安装的第三阶段结合确保其成功的基础是相同的。此时，我们应注意以下几个方面：嵌入式部分的外观尺寸应小于塔环的整体尺寸，在灌注嵌入式零件时，应完成振动，以尽可能避免嵌入式零件出现气孔。当底座就位时，它也可用于调整后挡块的尺寸，以确保底座具有良好的酥卷性。支撑架的参考基准线应为放样的维修中心轴线，且偏差应在技术明确要求的允许覆盖范围内，这是由皮带输送机的偏差引起的。影响两者安装点的因素是：在实际确保合理安装结构支撑的基础上，所有滚轴和滚轴必须垂直于三个中心轴，因此支撑应保持横向，张紧装置张紧的主要形式是垂直的，并且通过使用重量平衡来调节皮带的肌肉松弛状态，以确保皮带的稳定运行。在安装过程中，应控制滚筒的垂直平面和交叉状态。拧紧所有冲程应大于3/4，例如，如果发生折叠，则可以胶粘以减少修复的接头连接。与某些设计的总重量相比，拧紧重量应大于2/3。

2.3 胶带机防跑偏调试重点

带式输送机部分安装验收工作完成后，电机在驱动力所用设备中应保持试运行状态2小时。其温降和声波应不满足要求。各综合控制相关设备部分安装检查基本合格后，方可进行皮带的首次试运行。在这过程中，后翼子板和垂直拉动的滚柱部件会出现多次偏差。当时很明显，滚筒的尾部形状和驱动力不平行，还可以调整换向滚筒当前的水平状态和轴的垂直角度状态，防止偏差沉降。如果安全带向左移动，则左轴承箱的最大高度也可以适当增加，并且其运行偏差可以微调。否则，滚动轴承箱应正确安装。如果垂直角张紧辊有皮带跑偏的问题，并且除了按照原始方法调整转向辊轴的最佳位置外，还应该能够有效地分配张紧平衡重来调整跑偏。

3 胶带跑偏影响因素

采用传统的、更为有效的设计和具体的方案，保证了胶带的正常连续运行。例如：改变滚轮的方向时，应增加滚轮末端的直接接触角。对于梳齿辊，皮带的上半部分不应在本地生产。上下皮带的快速移动增加了自动调心辊，从而完全消除了偏转问题。单向流胶带，上辊设计为向前运行，逐渐形成消耗方向，并调整偏差;下辊设计为倒V形，下面用透明胶带增加输煤系统的时间和能量，坚固的支撑结构不应直立，其外部尺寸应能保持在10 mm内的偏差，与皮带输送机中心軸的差应保持在3mm之内，纵向静液压和平行波动应分别为1和3-10mm。感光鼓和感光鼓应保持交叉并垂直于中心轴。总体水平状态，它们之间的平整度以及相对于施工中心轴线的垂直角度是用于控制安装的设备的总体质量要点，尤其是当滚筒的水胶状态保持在外部时，要求更高且更有效范围，那些对组件影响很大的。关于偏差的问题。在顺利安装的过程中，只有当各个及相关控制参数在允许范围内并且皮带输送机可以有效安装到位时，才能进行空载测试操作，设备的集成中心线略微弯曲，并且机器和感光鼓的两条维修中心线不能形成锐角，并且重定向感光鼓的设备的垂直方向会有所不同。这是一个可以安装的问题，辊子末端的直径为10，这是所使用设备的优势。否则，可能会导致磁带偏移。偏差的主要不同类型是：整个范围，零件，负载等。导致各种设备偏差的几乎外部因素是，就磁带的力而言，长度和宽度的协同作用合而为一方向不等于零。或彼此垂直以在这方向上引起压应力，并积极采取相应有效的措施来减小应力。

4 结语

燃煤电厂实际运行过程中，出现胶带跑偏的问题会影响到系统整体运行效果，对生产效率产生影响，因而应当做好安全设计，确保胶带运行的持续性，降低跑偏可能性。

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