双曲面异形铝板与异形透光软膜组合吊顶施工技术研究

黄亮亮

摘    要：国内装饰行业在近些年发展迅速，装饰设计不再局限于传统的平面化，转而向个性化、复杂化发展，尤其像本次总结的南京江北新区智慧城市指挥中心这种展厅类项目更需要展示出项目自身的特点。本次总结的双曲面异形铝板与异形透光软膜组合吊顶分项工程吊顶投影面积大，造型复杂。本项目通过深化方案，采用新的施工工艺和新的材料，结合BIM辅助项目管理，保证了原设计的效果，缩短了此项工程的工期。降低了室内甲醛释放量，符合国家推广的绿色施工，同时经济效益获得了很大提高。

关键词：板块面层吊顶;异形铝板;异形透光软膜;雪弗板;BIM应用;施工技术;绿色施工

1  引言

随着改革开放带来的经济发展和社会物质财富及精神文明的同步提升，人们对美好生活需求越来越高，这些发展和追求也已在建筑装饰行业的经营活动中有所体现。在项目管理过程中需要我们探索一些新的施工技术，以满足项目的工期、质量以及绿色施工的需要。本次总结的双曲面异形铝板与异形透光软膜组合吊顶分项工程吊顶投影面积大，造型复杂异形透光软膜面积占比较高，达到了43%。经过项目策划，采用了新的工艺及材料，降低了整个吊顶的重量，利用铝板本身的材料刚度，作为饰面材料的同时，兼做软膜天花灯箱的承重结构。

2  原设计方案弊端

原设计方案做法采用传统的轻钢龙骨骨架加细木工板作为吊顶基层，细木工板做吊顶造型的固定基础（见图1）。现场需要对材料进行加工处理，面层还要进行防腐防火涂料及乳胶漆处理，施工中的噪声和扬尘也会对周边环境造成很大污染，完工之后产生的有害气体，如甲醛、笨、氨气等，都能对人体的健康造成危害。传统手工装修，施工过程中材料损耗率不容易控制，废料多，人、财、物的浪费大。并且工人施工水平参差不齐，质量难以保证。传统方案仍以劳动密集型的现场施工为主，受加工设备和场地条件的限制，各工种的施工制作不能同时展开，与工厂的机械化和批量化生产相比较，劳动生产率低，不能有效加速工程进度。

3  研究改进后方案

本工法采用将异形铝板与异形软膜灯箱天花联合固定的形式进行安装。铝板边缘预装角码采用[Φ]8通丝吊筋安装，周围大尺寸铝板采用焊接钢骨架作为铝板基础，铝板造型组成的软膜灯箱孔洞周圈安装成品铝合金侧骨架，软膜灯箱背板与铝合金侧骨架采用成品角码连接，铝板与软膜灯箱侧骨架及灯箱背板安装完成后，将软膜边龙骨直接固定在铝板翻边上，最后安装灯膜（见图2，图3）。

3.1  前期精确放线

具体测量放线方法遵循先整体后局部的原则，根据基准轴线，测量定位出造型中心十字线控制线。校对结构墙体与吊顶造型的偏差，根据造型中心控制线及控制点旋转30°斜角线定位出铝板造型的细部中线主控制线，其他铝板造型细部中线以此控制线平行偏移。所有控制线重点交叉位置喷漆标记。以铝板造型细部中线平行细化出软膜灯箱完成面边线、铝板造型线以及铝板吊顶造型外边线（详见图4）。

3.2  材料下单加工

铝板根据现场放线尺寸及设计方案排版下单加工，铝板采用2.5mm厚，板面宽度≥600mm、长度≥800mm时候加一条加强筋，间距500mm～600mm安装，当板面宽度≥1300mm、长度≥2000mm的情况下加井字形加强筋，加强筋交叉点拉铆钉或点焊连接，焊接板根据板宽度加工艺加强筋，加强筋的安装间距，允许在要求范围内有±30mm偏差。软膜边龙骨及软膜灯箱侧骨架采用铝合金材质，软膜边龙骨及软膜灯箱侧骨架按照铝板加工尺寸定尺加工，长度允许误差在±2mm范围内，其中软膜边龙骨组合框外径尺寸比铝板预留灯箱孔洞内径尺寸减小1mm，允许误差在-0.5mm范围内，不允许有正误差，免软膜边龙骨现场二次加工造成龙骨直线度和曲线衔接有棱角。软膜灯箱内LED灯具在工厂内与灯箱背板同时加工，软膜灯箱背板采用12mm厚雪弗板，软膜灯箱背板加工尺寸比铝板加工灯箱孔洞内径加20mm，允许误差范围±2mm。

3.3  安装吊筋及钢骨架

根据铝板放线及铝板排版分割确定吊筋点位及钢骨架基层线，吊筋采用φ8通丝吊筋，钢骨架采用40*40*4mm镀锌方管，预埋件、吊筋和型钢杆件应进行防锈处理。

3.4  安装铝板及软膜灯箱侧骨架

铝板到场后应在现场加工区进行预排，检查铝板对角尺寸是否与下单尺寸一致。铝板在现场加工区进行二次加工，将软膜灯箱侧骨架及及角码固定在铝板上。软膜灯箱侧骨架采用沉头铆钉与铝板固定，每个固定点采用3个沉头铆钉三角形布置。铝板与铝板之间采用5mm对穿螺丝连接，螺丝孔开15mm长椭圆孔，保证安装接缝的直线度和铝板吊顶的平整度。

3.5  安装软膜灯箱背板

软膜灯箱背板采用12mm厚雪弗板，防火等级要求为A级。软膜灯箱内LED灯具在工厂内与灯箱背板同时加工，软膜灯箱背板采用30[×]30[×]1.5mm成品铝合金角码与软膜灯槽侧骨架连接固定，角码间距≤600mm。

3.6  安装软膜边龙骨及灯箱软膜

软膜边龙骨选用H型成品铝合金边龙骨，厚度不小于1.5mm。固定点螺丝间距≤300mm，弧形转角位置需增加螺丝固定点。软膜选用防火等级为A级软膜。

4  技术特点及效益分析

4.1  技术特点

铝板采用定制角码直接与吊筋连接，铝板与铝板直接连接固定，避免了原方案由于基层与面层铝板之间的尺寸误差导致的铝板安装后平整度和接缝直线度较差的问题，施工质量有所提高。异形软膜灯箱背板采用12mm厚雪弗板，侧板采用成品铝合金制骨架，减小了完成面尺寸，提高了吊頂完成面标高，保证了设计效果。采用Autodesk CAD 和SketchUp等计算机辅助设计软件，充分利用计算机技术辅助管理，动态管理施工方法，确保施工质量。所有工序基本在工厂及现场加工区实现，减少了现场高空作业量，确保施工安全、快捷。

与原方案的常规做法相比，取消了轻钢龙骨基层及细木工板基层，降低了室内甲醛释放量，符合国家推广的绿色施工，符合国家提倡的“四节一环保”要求。省去了灯箱内石膏板及乳胶漆工序，并且工序之间的搭接时间做到了最大化，工期缩短。

4.2 效益分析

本技术方案将大部分的工序深化为工厂加工，施工产生的噪音及粉尘得到了最大限度的降低。并且工厂设备加工尺寸误差小，施工质量有保证。取消了传统方案中软膜灯箱的木基层及石膏板乳胶漆工序，极大减少了新装修材料室内污染物的释放量，社会效益和环保效益明显。

本工法提供的技术方案中的成品组装作业方法省去了多个工序，节省了人工成本并且极大的缩短了工期。本工法施工方案现场施工量少、工艺简便、操作简单，安装质量优，安全系数高，具有推广应用价值，经试验证明是可靠的，经系统分析是形之有效的。

参考文献：

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[2]  郑柳杨.工业化语境下装配式设计在室内装饰行业中的应用研究[J].城市建筑 2019（33）：115～117.

[3]  GB 50026—2007.工程测量规范[S].

[4] GB 50210—2010.建筑装饰装修工程质量验收标准[S].