北重有智慧

赵馨

“管控”生产

自2010年开始，北重集团以ERP项目为重点，逐步建立起完整的管理体系。

在防务事业部406车间，两台生产进度查询平台摆放在醒目位置，每天工人师傅们在加工前都要对零件进行扫码，每个零件运转情况一目了然。车间主任袁泽昆介绍：“原来加工零件时，员工都要按照工序，手工逐一填写流动卡，下班前再把单据整理后上报。管理人员需要打电话或者到现场才能知道每道工序加工情况，流程多且效率低。”

从2015年以来，车间加工的近1500种零件均可根据生产单号编码以条形码方式打出单子，通过扫码记录，实时监控产品的生产状态，数据精准，生产效率提高。

如今，北重集团通过ERP系统的实施，所有生产车间通过扫码，让采购、生产、库存等业务数据录入效率提高60倍，使物资供应、生产等环节彻底甩掉手工帐本，实现ERP系统与业务全流程结合。

“激活”数据

防务事业部生产管理部信息化室业务主管宁涛每天上班的第一件事就是打开电脑，在局域网生产调度平台上查看各类产品的生产进度、问题反馈、数据统计等信息，根据最新情况进行跟踪处理，许多问题通过点击鼠标、拨打电话就能迅速解决。然而在过去，这些问题都需要到现场核实，开会、跑现场让宁涛身心疲憊。宁涛解释道：“机构改革之前，车间、分厂、公司三个层级每周都要召开生产例会，生产过程管控力度不够还浪费很多时间。为此，我们联合信息化部开发了生产管控系统。”

生产管控系统是基于公司ERP平台开发的“车间查询平台、防务拆套表、总装缺件表”等数据查询软件融合到生产管控系统平台上，实现了各项数据快速提取，各级管理者可实时掌握生产状态，及时诊断分析，减少了数据收集时间。这一改变，不仅降低会议频次，而且异常问题反馈快速，保证生产更加顺畅。系统上线至今，在事业部32个主要生产车间发挥着重要作用。

截止到今年4月底，系统反馈问题2705项，解决2702项，单项问题解决时间由8.9天缩短至5.1天，效率提升了42.7%。

“智慧”运维

近期，公司视频监控系统进入到最后的调试阶段，战略管理部员工李祥赛正在对视频监控系统做最后的审核。从申报提出到最终审核只用了短短几分钟时间。然而，在2018年10月之前，这样的工作至少需要一天的时间。面对这一改变，李祥赛高兴地说：“之前所有项目都是纸质抄送，领导签字后再转给相关部门，周期长、效率低。现在，计划令号在系统内自动生成，项目管理中需要上传的资料全部都在系统完成，实现了无纸化办公，效率大大提高。”

公司信息化部部长赵婷婷说：“大数据管理与精益管控的有效融合，是构建统一高效、互联互通、安全可靠的管理新体系的坚实支撑。从企业长远发展的角度看，运用现代化技术打通各部门信息链路，使之成为连续的管理过程，是实现人力、资金、物料、资源配置等有效的管理手段，更是提升企业竞争力的必由之路。”