汽轮机润滑油管道安装工艺浅析

邢化伟

摘 要 润滑油是汽轮发电机组的血液，其系统管道安装工艺和清洁度直接影响到机组安全经济运行。所以，保证系统管道的安装质量，提高内部清洁度，是润滑油管道安装控制的重点。本文通过对润滑油管道安装工艺要求、控制要点、施工方法以及相关措施进行阐述，希望为此项目施工提供一定借鉴。

关键词 润滑油管道;安装工艺;清洁;冲洗

前言

润滑油管道安装是电厂汽机专业的重要施工项目，工艺要求高，清洁度要求严，施工质量的优劣对汽轮发电机组的分部试运、整体启动有直接影响，提高工艺质量、加强质量控制尤为重要，务必加以重视。

1汽轮机润滑油系统概述

汽轮机润滑油系统主要用于向机组各轴承提供润滑油，向保安部套提供压力油，向顶轴装置提供油源，向氢冷发电机密封油系统提供油源。系统工质为L-TSA32或L-TSA46汽轮机油[1]。

2润滑油管道安装工艺及质量要求

总体质量要求：达到规范标准，工艺优良，内部清洁，系统冲洗后油质清洁度/颗粒度不低于NAS6级。

2.1 技术准备

①相关图纸及技术资料已会审完毕，并经设计交底。②施工方案已编制并审批。③施工人员已进行安全、技术交底，熟悉施工程序、了解工艺要求。

2.2 安装工艺及质量要求

（1）润滑油管道安装区域，不宜进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业。

（2）在润滑油管道存放、组合、安装区域应挂标示牌，拉设警戒绳，必要时搭设围挡进行隔离，并洒水抑尘，确保环境清洁。

（3）管道、管件到货后根据设计图纸、到货清单、技术协议等逐件进行检查验收，核对其数量、型号、规格是否符合要求。

（4）所有润滑油管道应进行机械清理、洁净压缩空气吹扫，还可采用面团、洁净布进行清理，严禁使用棉纱，完毕后规范封口。

（5）不锈钢类管道使用前采用白绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质;对于不便清理的小口径管道可采用蒸汽吹扫后再用镀锌细铁丝捆扎白绸布蘸酒精在管道内来回拖拉，直至绸布颜色无明显变化为止;部件、管件还可采用酒精灌注方式清洗。清理完毕后，严密封口。

（6）在油管道安装过程中，要避免对封闭保管的批量管道一次性全部拆开，以防造成二次污染。

（7）套装油管安装可利用连接套管调整轴向尺寸偏差，外部套管与外侧回油管搭接≥25㎜，内侧套管与内部管道搭接≥10㎜;管口封闭焊接前内部临时支撑应割除并清理干净，正式支撑安装牢固，避免运行中管卡螺母等松动脱落。

（8）润滑油系统管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切割，小口径管道应使用管子割刀或锯割，端部平整、光洁无毛刺。

（9）润滑油系统小口径管道现场弯制应采用机械冷弯法，不宜采用灌砂加热法弯制。

（10）不锈钢管道安装需磨削时，应采用铝基无铁砂轮磨削，该砂轮不得与磨削铁基材质的砂輪相混用。

（11）润滑油管道安装工作如有中断，必须及时封闭管口，以免杂物入内。

（12）润滑油系统管道安装时必须按设计或规范要求留设足够的坡度，进油管向油箱坡度不小于1/1000，回油管向油箱坡度不小于 5/1000，不得有反坡、盲段及中间拱起现象。

（13）高压润滑油系统的三通采用机制三通，不得采用直接开口对接形式。

（14）油系统管道上的放油点、放气点、一次取源点等需开孔的必须在管道安装封闭前完成，不得在已安装完毕的管道上再进行开孔。开孔应采用机制钻孔，毛刺和铁屑清理干净。

（15）油管道的法兰、接头垫片应使用聚四氟垫或铜垫，不宜使用纸箔垫、石墨垫，垫片应清洁、平整、无折痕，厚度不宜大于1mm，内径应比法兰内径大2～3mm，外缘应与法兰螺栓内缘相接。需涂密封胶时，要涂抹匀薄，不应挤入管口内。

（16）法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓对称均匀紧固。

（17）油系统所有阀门应按要求进行清理检查、压力试验，确保内部清洁，性能可靠。

（18）油箱事故放油阀门必须距离油箱5米以上，且有两个以上的通道可以操作，满足规范要求。

（19）油系统安装的阀门手柄方向应水平或向下布置，不得向上，防止运行中阀蝶脱落切断油路。

（20）油系统大口径管道的支吊架按电厂中低压管道安装规范施工。

（21）有振动和热膨胀的管道应设置减震和补偿措施。

（22）不锈钢管道支吊架为碳钢材料时，必须在管道与支吊架接触处加装适当厚度的不锈钢带隔离，不锈钢带宽出支架边缘不小于5mm。

（23）采用带有橡胶或塑料套环的支架时，焊接牢固并防止烧伤套环。

（24）主油箱、贮油箱、轴承箱等进油前检查并清扫干净，不留死角。系统冲洗后再次检查清理经验收合格后方可封闭。

（25）仔细检查油箱内的油泵、射油器等法兰螺栓是否拧紧，有无防松措施。

（26）大口径润滑油管道焊接应采用氩弧焊打底电弧焊盖面工艺，小口径管氩弧焊接，套装油管内所有管道必须氩弧焊接。

（27）润滑系统平焊法兰内外侧双面焊接，内侧使用氩弧焊工艺，保证内部清洁。

（28）润滑油管道安装完毕后要做好成品保护，小口径管道上部及边缘设置临时框架、大口径管道进行表面覆盖。

2.3 油循环冲洗主要措施

①管道施工时要预留临时接口，参与油循环的临时管清洁标准与系统正式管道要求相同。②润滑油管道安装完成后，要先进行外部循环冲洗，油质合格后再进轴承全系统循环冲洗。③采用外接大流量冲洗装置可大大提高冲洗效率，缩短油循环时间。采取内部放置磁棒、交替变温、铜锤、木锤敲击、系统倒油、清理油箱等辅助措施，效果良好。④投用电加热器前确保油箱油位满足要求，并处于循环流动状态，加热过程中监视好温度，防止温度过高发生火灾事故或油质碳化[2]。

3结束语

润滑油管道安装前，要做好培训交底，同时加强过程监督，确保每道工序质量符合要求。另外，要根据总体进度计划合理安排工期。完成过早，长期搁置造成管道内局部钝化层破坏而形成锈蚀，影响管道内在质量。完成太晚，影响系统进油调试和机组启动，还可能因抢工期而影响安装质量。

参考文献

[1] 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组：DL5190.3-2019[S].北京：中国标准出版社，2019.

[2] 电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组：DL/T5210.3-2018[S].北京：中国标准出版社，2018.