近视太阳镜研究进展及应用现状

彭全 黄榜 向小冬

摘 要：近年来，为满足近视人群新的特殊需求，作为太阳镜新品类的近视太阳镜应运而生，并逐渐得到部分消費者的青睐。本文从近视太阳镜产品定义、近视太阳镜种类、企业分布及行业概况和近视太阳镜片生产过程4个方面，讨论了目前近视太阳镜的研究进展和应用现状，呼吁相关部门及时出台近视太阳镜产品标准，规范近视太阳镜市场秩序，对该类产品质量有效控制和及时监管。

关键词：近视太阳镜;应用现状;监管

中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）08-0241-02

0 引言

近年来，为满足近视人群新的特殊需求，作为太阳镜新品类的近视太阳镜应运而生，并逐渐得到部分消费者的青睐。尤其是在天气异常酷热的夏天，在造就太阳镜市场火爆的同时，也在一定程度上促成了近视太阳镜在一些眼镜店的“热销”。从总体上看，在大多数眼镜店中，近视太阳镜作为一种特殊的太阳镜新品类，其销量呈现上升趋势。然而，国内外并无近视太阳镜的检测标准，监管部门无法有效监管。近视太阳镜长期暴露于强烈日光下，树脂镜片会产生不同程度的老化，产品的顶焦度、透射比等关键指标会受到一定的影响。加之近视太阳镜透视率不够，顶焦度、透射比等关键性能下降，导致看事物更加吃力，增加用眼疲劳，严重影响消费者视力健康。

1近视太阳镜产品定义

近视太阳镜是一种具有近视眼镜和太阳镜两种功能的眼镜，在太阳镜的遮阳功能的基础上增加了矫正视力的功能，势必对质量有更高的要求。另外，镜片由树脂做成，近视太阳镜镜片结构、染液分子则会因为温度、湿度和氧气的作用下出现老化现象，导致近视树脂镜片会产生不同程度的老化，对产品的顶焦度、透射比等关键指标则会产生不同程度的影响。

2近视太阳镜种类

目前，近视太阳镜主要有CR-39、PMMA和PC三种材质。

2.1 CR-39镜片

CR-39是丙烯基二甘醇碳酸酯的简称，亦称哥伦比亚树脂或ADc树脂，属于热固性材料。CR-39材料具有易染色、耐冲击，化学稳定性好的优点，在20世纪70年代由美国PPG公司研制，此后迅速发展，我国20世纪80年代起开始生产这种产品。该材料制成的镜片最适宜于中小学生、儿童的屈光矫正以及劳保镜、老花镜的应用，但对高度数者，因镜片往往较厚，而改用中高折射率的树脂镜片。

2.2 PMMA镜片

PMMA俗称有机玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，属于热塑性材料。PMMA能溶于氯仿、二氯化烷、丙酮、苯和甲酸中，不溶于水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有质轻，价廉等优点，易于成型，尤其是注射成型，可以大批量生产。50年代就已制作眼镜片，由于受热易变形，耐磨性极差，一直没能在眼镜业中广泛推广。

2.3 PC镜片

聚碳酸酯是一种主链含有碳酸酯键的聚合物[1]，PC镜片，一般的树脂镜片都是热固性材料，即原料为液态，加热后形成固态镜片。PC片又叫“太空片”、“宇宙片”，化学名称为聚碳酸酯，是热塑性材料。即原料为固态，经加热后塑形为镜片，所以这种镜片成品后受热过度也会变形，不适于高湿热场合。PC镜片有着极强韧性，不破碎（2cm可用于防弹玻璃），故又称安全镜片，比重每立方厘米仅为2g，是目前用于镜片的最轻材料。

3企业分布及行业概况

据不完全统计，全国太阳镜的企业数量约600家。目前我国眼镜的生产基地主要集中在广东、浙江、江苏、福建和上海，95%以上眼镜产量出自这5个省市。眼镜企业共计1000多家，其中广东省眼镜生产企业主要分布于深圳、东莞和广州，以港资企业为代表的大中型眼镜企业主要落户深圳和东莞，产品以中高端眼镜架和太阳镜为主;浙江省的眼镜生产企业主要分布于温州和台州地区，其中温州以中端眼镜架和太阳镜为主，台州以低端太阳镜为主;江苏的眼镜生产企业主要集中在丹阳，主要以树脂镜片和低端眼镜架为主;福建的眼镜生产企业主要集中在厦门，台资企业主要落户在厦门，产品以中高端太阳镜为主;上海则以中高端树脂镜片为主，目前约有10多家企业。

目前，由于近视太阳镜属于近年来新兴产品，国内外均未出台近视太阳镜的检测标准。QB 2457-1999《太阳镜》适用于光密度一致的平光太阳镜[2]，将太阳镜分为遮阳镜、浅色太阳镜和特殊用途太阳镜，规定了可见光谱范围和紫外光谱范围的透射比特性和交通讯号透射比要求，同时对太阳镜片的顶焦度和色极限也作出了质量规定。GB 10810.3-2006《眼镜镜片及相关眼镜产品 第3部分：透射比规范及测量方法》根据太阳镜类的透射比要求分成了1，2，3，4类，并在可见光谱范围和紫外光谱范围对透射比作出了质量要求。目前国内外均还无相关近视太阳镜的检测标准，造成了该产品出现监督的空白区域从而对太阳眼镜的质量控制还没有一套行之有效的方法。

4近视太阳镜片生产过程

树脂镜片是高分子化合物，对亲油性的颜料有很好的附着力。将样片放入高温染液中，颜料开始附着在表面。当温度逐渐升高，分子链逐渐松动，在高温的影响下，高分子网状间运动频率增加，其内部产生了许多可包含颜料分子的微小孔隙。同时，染液的高温提高了溶解于水的染料分子活性，向片基扩散提速。随着温度升高，颜料的活性加快，活性分子链不断增加，加快水溶解效率，当颜料分子逐渐扩散进入样品后，使靠近样片附近染液浓度下降，出现浓度梯度，变成不饱和溶液，但迅速又会由较远处的扩散在水中的染料再溶解成分子，由于分子的持续运动，自发向样片表面填充，并渗透进入样片中，直到浸染达到平衡结束，表示浸染过程结束。随着温度降低，染料分子逐步被凝聚在片基中，不再迁移出，取得较高染色牢度。染液的质量决定了样品的色彩，浸染时长关系到镜片色彩的深浅。

为确保像素清晰，近视太阳镜的镜片都会有一定的屈光度，将有屈光度的太阳片经浸染工艺进制成。所以此，消费者挑选近视太阳镜时，要思考挑选镜片，尽量选择大弧度的树脂镜片。

4.1挑选镜片

树脂加膜镜片虽可以染色，可在浸染工艺中，染液的温度易将膜层的寿命减短。镜片随着折射率升高，相对密度逐渐变大，导致硬度变高，也不易染色，因此可供染色的镜片范围相对较少。优先选择硬度、密度都相对较低，易着色，且可吸收紫外线和蓝光的树脂镜片，可是同一副镜片尽量挑选同一批量的样片。因为普通树脂片耐老化性能不高，若挑选了两片不同生产日期的镜片制作一副染色片，会造成镜片颜色不相同，影响美观性。

4.2染料制作

染色剂的质量从一定程度上决定了浸染所需时间及浸染后的颜色等。染料的制作可根据颜料的特点决定制作的方法。染料浓度太小会花费浸染时间，浓度太大则会导致染色片颜色过浓，染液浸染温度应在50～60℃。通常情况下，染液制成后可反复利用，故要在第一次染色前，用样片在特定时间内做浸染试验，确立样片色彩，同时将染完的样片与该颜色的染液放置在一起，便于日后給操作者辨识。挑选合适的染料，要完全掌握颜料和知晓各种颜料的特点。

4.3浸染过程

浸染前，要将锅内水温加热至98℃附近，将制作好的染液灌入染缸中，将染缸放置在染锅中加温，直到染液的温度与染锅内水温度相近时，将切割好的镜片放置在染色平台上卡住，在染液浓度不变的前提下，镜片需要的深浅度可由制作者通过抓住镜片浸染时间来决定。从安全的角度，要随时将镜片拿出，仔细注意颜色变化，不然则会因为镜片的质量问题导致染色片的颜色浓度不一，甚至导致少许变色。染制结束后，要用酒精擦干，再用超声波洗净。近视太阳镜片也可染成梯度色，上部颜色较浓，下部颜色较浅，这样上部可以遮住太阳光直射，下边保持清晰度。除了染制成各种不同的色彩，染色片还可制作成双色或三色。

5 结论及展望

国内外并无近视太阳镜的检测标准，监管部门无法有效监管。近视太阳镜长期暴露于强烈日光下，树脂镜片会产生不同程度的老化，产品的顶焦度、透射比等关键指标会受到一定的影响。加之近视太阳镜透视率不够，顶焦度、透射比等关键性能下降，导致看事物更加吃力，增加用眼疲劳，严重影响消费者视力健康。呼吁相关部门及时出台近视太阳镜产品标准，规范近视太阳镜市场秩序，对该类产品质量有效控制和及时监管。

参考文献

[1] 金祖铨，吴念.聚碳酸酯树脂及应用[M].北京：化学工业出版社，2009.

[2] QB 2457-1999，太阳镜[S].北京：国家轻工业局，1999.