特种设备无损检测技术的应用分析

2020-09-12 14:24申丁卯王彦泽
写真地理 2020年23期
关键词:无损检测技术类型特种设备

申丁卯 王彦泽

摘 要: 随着工程建设的不断增加,对特种设备的应用也越来越广泛。采用无损检测技术对特种设备结构和性能开展检测工作,可检测出设备存在的缺陷及问题,为生产创造有利条件。本文对特种设备应用无损检测技术的必要性、特种设备无损检测的现状及优势、常用技术类型3个层面展开探讨,旨在为无损检测技术在特种设备检测中的应用提供参考依据。

关键词: 特种设备;无损检测技术;类型;应用研究

【中图分类号】TP274     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733(2020)23-0161-01

引言:特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。特种设备是与人民群众生活密切相关,是国民经济建设的重要基础,确保其安全运行,对于保障人民群众生命财产安全,促进经济发展和社会稳定至关重要。为确保特种设备安全运行,我国颁布相关法规,监督管理其设计、制造、安装、改造、修理、检验、检测和使用等过程。无损检测作为一种必备的有效质量检测手段,对特种设备各个环节的质量控制和安全使用极为重要。

1 特种设备中无损技术应用的必要性

特种设备的检测采用合适的检测方式来进行合理的检测,这样才能保证特种设备的正常运行,才能保证在日常生产的过程当中,企业能够进行安全性的生产工作,从而减少安全隐患的发生。日常的检测对于特种设备来讲几乎没有什么效用,因此为了更好的保证检测过程的有效性,我们必须采用更为特殊的更为精确的方式来保证特种设备的正常运行。无损检测是目前我国对于特种设备检测方式中最有效的,也是适用范围最广的。但是我国现阶段正在加强无损检验技术在特种设备检验当中的应用,但是由于特殊设备有着非常繁琐的内部结构和型号特点,在进行无损检验技术时,这些不同的因素都会对检测技术提出了一定的要求。因此在我国目前的无损检验技术的发展状态下,我们应该及时的解决不同情况下各种类型的无损检验技术的漏洞,从而我们才能更好的解决无损检验技术对于特种设备的检验技术的问题,从而更好地促进化工企业的正常生产和发展。

2 特种设备无损检测的现状

无损检测技术在我国工业发展中具有非常重要的地位,它的发展促进了我国工业的快速发展。自新中国成立以来,我国的特种设备的无损检测队伍得逐渐发展巨大,改革开放以来,我国不断引进和学习西方先进的检测技术,培养了大批专业的无损检测队伍。依照《特种设备安全法》,特种设备定期检验由核准的特种设备检验机构进行检验。定期检验中无损检测是其中重要一项检测项目,虽然我国特种设备培训教育规模不断壮大,特种设备无损检测人员队伍迅速发展,但是绝大部分从事简单的实际检测操作,总体缺乏较高专业素养的人才以及长期从事前沿检测技术研究的科研人员。因此,我国的特种设备无损检测技术发展水平还处于初级阶段,相对于发达国家还有很大的距离。

3 无损检测技术的类型

3.1 射线无损检测技术

在无损检测技术中,射线检测技术较为典型且十分重要。其作用原理是:射线自物体穿透时,有散射和吸收现象发生,且所穿物体的材料不同,呈现出的散射和吸收程度也存在较大差异,通过光图分析,得到设备的整体信息。在射线无损检测技术具体实施时,以中子射线、X-射线和γ-射线最为常用。其中,中子射线因自身特性原因,仅在部分特殊检测中应用;X-射线和γ-射线有较为广泛的适用范围,如机电类设备、锅炉设备等,均可获得理想的检测效果。在检测时,检测人员需通过检测设备,将射线发射至待检测设备分析获取的数据,对受损部位进行确定,完成检测工作。采取射线无损检测技术对特种设备进行检测,结果可信度较高,对特种设备特有点位,如焊接缝隙、气孔、细小裂缝、针孔等,均具有较为理想的适用性。当然,此项探伤技术也有不足之处,具体为:在针对大面积特种设备进行检测时,效率相对偏低;在开展检测过程中有射线发出,会对检測人员的身体健康产生影响。

3.2 超声检测

所谓超声检测技术,主要是以超声波在设备传播过程中形成的衰减,以及遇到界面时反射产生的性质,对特种设备性能进行检测。超声检测技术具备的优点体现在:灵敏度高、穿透性强、检测速度快等多个方面,而且在加上超声波探伤仪的体积偏小,方便人们进行携带和操作,并且对人也没有伤害等特点,得到了人们的广泛应用。除此之外,还可以把超声检测技术运用在压力容器锻件,或高压螺栓等裂纹的检测工作中。

3.3 渗透检测技术

渗透检测技术是借助有色渗透液对特种设备中可能存在的缺陷进行探测。在实际操作中,需要先将渗透液放在可能存在缺陷的位置,待其渗透后,清除多余液体,再借助对应的显像剂将缺陷展示出来。这需要检测人员合理选择压力容器试验区域,才能充分发挥检测作用。渗透检测技术成本低廉,能够直观反映被检测设备的表面缺陷,灵敏度高且较容易把控探测范围,对复杂结构特种设备检验有良好的适用性。不过,渗透检测技术只能对特种设备的表面损伤和开口缺陷进行检测,并不适用于多孔设备和材料的检测。

3.4 涡流检测技术

对于化工的特殊设备的无损检测技术来讲,涡流检测技术主要应用于化工设备当中压力容器的检测。这种检测方式主要应用的是涡流技术,由于我国目前的物流检测技术还正在研究阶段,国内的研究成果远远不如国外的研究成果,因此我国的无损检测技术当中,涡流检测技术还需要更多的资金投入和人才引进,这样一来,我国的涡流检测技术就可以更好地应用于化工的特殊设备的无损检测当中,也可以更好地保证物流检测技术的精准性和有效性,才能保证无损检测技术结果的科学性有效性,才能在检测的过程当中切实有效地保证特种设备的使用寿命。

结语:总而言之,伴随人们生活质量的提高,针对特种设备的检验工作也提出较高要求。无损检测技术不仅存有全面性和可靠性等优势,更是能在实际操作中发挥出实用性。基于此,将把无损检测技术运用在特种设备检验中,从而对特种设备展开定期检测,降低安全事故的发生,同时,还能针对风险进行有效把控,进而提高检测结果的准确性。

参考文献

[1] 肖亚楠.无损检测技术在复合材料检测中的研究[J].山东工业技术,2017(10):280.

[2] JamesPozzi,李璇.无损检测市场的发展趋势[J].航空维修与工程,2015(4):26-27.

[3] 王洋,刘健,王庆和,等.论压力容器无损检测技术的原理及应用[J].石化技术,2015(10):52.

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