关于某型机复合材料许用值试验件实现过程质量控制的探索

延欢欢 宗杜洋 宁莉 王博伟 刘启明 张凯宸

摘 要：本文通过从前端管控和制造过程管控两方面，结合某型机试验件交付过程中遇到的一系列问题，探索出适用于试验件实现过程的质量控制关键点;通过梳理检测要求，研究了试验件快速检测方法，提升试验件的检验工作效率，保证试验件的高质量准时化交付。

关键词：试验件;质量管控;检测方法

中图分类号：V250.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）08-0104-02

0引言

某型机复合材料许用值试板数量庞大，试验类型包括材料适航符合性、结构设计许用值、损伤容限特性、疲劳门槛值试验件等，试验项目多且涉及多种批次材料，不同试验项目检测要素要求不同，大多数试验件检测要素多且工程要求精度高。

目前某型机复合材料许用值试验件在交检过程中，遇到问题颇多，如：制造指令工序安排不合理、工序名称有误、未按要求操作并记录真空压实记录、铣切外扩工序与接收检查存在超越工序、表面质量、标识混乱、质量记录不完整、检测方法不统一等等一系列问题。造成这一系列质量问题的发生，其本质原因就是在复合材料许用值试验件制造前期管控薄弱，制造过程对质量的管控没有引起足够的重视，检测方法不完善，造成检测效率低。

因此，本文通过探索复合材料许用值试验件实现过程的质量控制模式，实现试板的准时化快速交付目的，满足型号需求。

1前端质量控制

在复合材料许用值试验件开工前应进行生产前检查工作，要采取前端控制的方式，具体要求见表1。

2制造过程质量控制

复合材料许用值试验件制造过程如图1所示。

2.1第一阶段

复合材料许用值试验件实现过程可分为三个阶段，第一阶段为过程控制阶段，包括材料检查、工装检查、铺贴检查、固化检查工序，此阶段重点关注材料是否合格、工装是否合格、铺层角度是否符合相关工程技术要求，具体检查要求及检查方法见表2。

2.2第二阶段

第二阶段为铣切修整及试验件工程技术要求的全面检测阶段，此阶段重点关注试验件的外形尺寸、形位公差及切边粗糙度。

外形尺寸检查一般用游标卡尺、千分尺、角度尺等检测。

形位公差均可以采用测量机进行检测。测量机测量精度高，但其成本高且效率较低。复合材料试验件交付节点急，数量庞大，测量机检测不是首选检测方法。因此，参考国标、规范、规定等文献[1-2]，并结合生产现场设备、仪器等实际情况，制定出适用于复合材料许用值试验件形位公差快速检测方法如下。

2.2.1“平台+塞尺法”定性检测平面度

将试验件至于检测平台表面，用与公差要求一致的塞尺进行检测，通过则不合格，不通过及合格，如图2所示。

2.2.2“平台+指示针法”定量检测平行度

在检测平台上固定测量架及指示器，沿着长度方向移动试验件，指示器最大最小值之差作为测量值，如图3所示。

2.2.3“平台+方箱法”定性检测垂直度

将试验件基准面至于检测平台表面，被测平面靠近方箱，用与公差要求一致的塞尺进行检测，通过即不合格，不通过即合格，如图4所示。

2.2.4“数值计算法”定量检测位置度

用游标卡尺测量x1、x2、y1、y2值，x方向坐标尺寸：x=（（x1+x2）/2），y=（（y1+y2）/2），将x、y分别与相应的理论正确尺寸比较，得到fx和fy的位置度误差为：f=2×（fx2+fy2）1/2，然后把被测件翻转，对其背面按上述方法重复测量，取其中的误差较大值作为该零件的位置度误差。

2.2.5“接触式指针法”定量检测粗糙度

使用经过鉴定且处于可用状态的粗糙度仪，依据GB1031-2009[2]、GB/T10610-2009[3]相关要求设置测量参数对工件切割端进行粗糙度检测，测量方法垂直于切割方向。

2.3第三阶段

第三阶段为标识及提请适航检查获适航标签阶段，并按工程要求包装移交，此阶段重点关注标识正确性、表面质量、适航提请资料完整性及包装的符合性等。

3总结

（1）本文通过从前端管控和制造过程管控两方面，结合某型机试验件交付过程中遇到的一系列问题，探索出适用于试验件实现过程的质量控制关键点。（2）通过梳理试验件检测要素及对应的检测方法，提炼出一套既满足设计精度要求也可达到顾客代表认可的复合材料许用值试验件快速有效的检测方法。（3）通过制定试验件质量管控方法，某型机试验件检测效率大幅提升，交检周期缩短，成效显著，保证了试验件的高质量快速交付。

参考文献

[1] 王欣玲.GB/T1958-2004，产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定[S].北京：中國标准出版社出版，2004.

[2] 王欣玲.GB1031-2009，表面粗糙度参数及其数值[S].北京：中国标准出版社出版，2009.

[3] 王欣玲.GB/T10610-2009，产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则[S].北京：中国标准出版社出版，2009.