新技术开发

华北理工大学日前通过光热协同催化实现了CO2 还原过程中的碳碳耦合制备乙醇；济南炼化从根本上改善了聚丙烯装置产品气味问题，也为当下医用和民生物资供应贡献了力量；抚顺石化5℃相变蜡研发成功，其单组分最高纯度达到99.5%，达到国际标准。

新突破

华北理工大学以CO2 还原制乙醇取得新进展

2020年4月21日从华北理工大学获悉，该校教授崔文权团队在CO2还原制乙醇方面取得新进展，通过光热协同催化实现了CO2还原过程中的碳碳耦合制备乙醇。相关研究成果近日发表于《应用催化B：环境》。

研究团队采用种子晶体介导法和热缩聚法，设计并合成了金铜合金修饰二维超薄氮化碳纳米片复合光催化剂，通过调控金铜合金的电子结构促进了CO2活化为碳氧活性中间体，实现了光热协同催化还原CO2制备乙醇，突破了CO2还原制备多碳产物过程中碳碳耦合的瓶颈。该方法仅以水提供氢源，将热催化加氢的反应温度从300℃左右降低至120℃，突破了催化还原CO2产物集中在碳一产品的问题，为CO2还原制备高附加值化学品提供了新思路。

新材料

浙江大学PVDF 油水分离膜研发获进展

浙江大学高分子科学与工程学系黄小军副教授带领的团队，日前在PVDF 油水分离膜材料研发方面取得了新成果。

研究团队从膜结构设计出发，选取无致密皮层的PVDF 多孔膜作为基材，通过冷等离子体聚合技术制备了丙烯酸接枝PVDF 分离膜，将氨基化功能化SiO2纳米粒子接枝膜表面提高表面粗糙度，再通过界面聚合(IP)技术将PAMAM 树枝状大分子固定在膜表面提高表面能。随后，他们通过微纳米粗糙结构、高表面能、酸性环境多氨基响应位点的有机结合实现改性膜的超亲水及水下超疏油性能，所得改性膜分离效率高于99%。

据了解，频繁的石油泄漏事故和工业含油污水的大量排放严重污染环境、危害人类健康，尤其油田和工业产生的酸性含油废水近年来引起了广泛关注，开发适合于酸性环境且耐酸稳定性优异的油水分离材料成为当前的研究热点之一。

新技术

创新思路确保聚丙烯无异味

近日，济南炼化从根本上改善了聚丙烯装置产品气味问题，也为当下医用和民生物资供应贡献了力量。

济南炼化公司7万t/a 聚丙烯装置由北京石化工程公司设计，采用国产化单环管液相本体聚合工艺，以济南炼化催化裂化液化气经脱硫、脱臭、气体分馏后的丙烯为原料，可生产近30 个牌号的聚丙烯均聚本色产品，改造后加工能力扩增至10万t/a。

限于原料和工艺条件，同国内所产大部分聚丙烯产品一样，济南炼化聚丙烯产品也时有存在异味的问题，限制了聚丙烯产品使用的广泛性，尤其是不能满足卫生用品等高端制品生产客户的需求。

为了解决这一问题，济南炼化从改善丙烯原料的角度出发，讨论改善丙烯原料质量的方法及其对改善聚丙烯气味的作用，并对聚丙烯装置和气分装置作出了优化调整。气分装置将丙烯干燥塔内分子筛更换为羰基硫水解剂及氧化锌脱硫剂，聚丙烯装置将塔702C 内羰基硫水解剂换为氧化锌脱硫剂，塔702B 下部更换为羰基硫吸附剂，上部更换为有机硫脱除剂，塔702A 全部更换为有机硫脱除剂。

济南炼化创新施策，彻底地脱除丙烯原料中硫组分等杂质，为保证聚丙烯产品无异味打下了良好基础。

新成果

抚顺石化成功研发5℃相变蜡

近日，抚顺石化5℃相变蜡研发成功，其单组分最高纯度达到99.5%，达到国际标准。

科研人员介绍，5℃相变蜡是中国石油石蜡技术中心自2018年成立以来，依托抚顺石化的原料、生产、管理优势，自主研发成功的首个相变蜡产品。此前，5℃相变蜡全部依靠进口。

5℃相变蜡系高端高附加值石蜡产品，应用于冷链物流、航空航天和医药等领域，销售价格高出普通石蜡产品1/3 以上。