风险分析在工业安全管理中的有效运用

辛晓

摘要：本文首先阐述了我国工业安全管理中应用风险分析的现状，论述了工业安全管理中风险分析的具体内容，接着分析了工业安全管理中风险分析的具体应用步骤，最后对工业企业安全生产管理的规范化对策进行了探讨。

关键词：风险分析;工业安全;管理;应用

一、我国工业安全管理中应用风险分析的现状

自从中国有意识地将风险分析形式应用于工业安全管理以来，中国工业事故发生概率大幅下降，工业事故造成的死亡人数也大幅下降——这是中国工业的一个突破。政府非常重视工业安全。只有产业安全，产业增长更好，我国经济才能继续实现跨学科增长，有助于加强各国的一体化存在。该行业非但不遵守现状，反而更注重开发和填充基于风险分析的风险管理系统，以确保项目的安全性。

我国工业部门将风险分析引入工业安全管理取得了巨大的成就，但不得不说，我国在这一领域的研究进展与许多先进国家仍有很大差距，仍存在许多弊端。事实上，风险分析更多的是对风险的前瞻性预测和相应的规避。然而，目前我国风险分析方法研究的核心内容是在风险发生后进行补救，这与风险分析的本质有很大不同。同时，由于我国相关行业开展风险分析研究的时间较短，国内研究内容和深度不够，相关管理措施不完善，预测和防范方法不多，没有足够的理论基础支撑工作，很难很好地开展风险分析工作。

二、工业安全管理中风险分析的具体内容

风险分析是在工业安全管理的背景下在以下领域进行的。第一是分析工业制度本身的完備性和缺陷。对包括工业系统中的机械设备、工业设施等在内的系统性能进行整体评价，以工业系统自身的安全性能为基础。，并确保没有错误，工业系统运行不正常。完善的产业体系为良好的安全管理奠定了基础。二是对工业系统中的工艺进行风险分析，从材料投入开始到产品最终输出，以确保不存在缺陷或潜在风险位置，如严格的材料质量检查、严格的工艺监控、有效的员工操作限制等。科学、逻辑和高效的制造工艺也是工业安全管理的重要组成部分。最后，对工业系统的关键指标采取了预防措施。完成这两项任务后，应能够了解全系统的主要控制机制和控制因素对全系统构成潜在风险，并采取切实措施，防止在控制范围内捕获这些要素，以彻底消除安全风险。

三、工业安全管理中风险分析的具体应用步骤

对于工业安全管理而言，风险分析是一项系统任务，而不仅仅是暂时性的。为了确保风险分析的有效性，加强工业安全管理，需要一个风险分析调度系统。风险分析有指定的应用步骤。

（一）确定工作内容与步骤

在风险分析系统中，确定工作内容和步骤是风险分析的基础。该步骤的主要任务是确定风险分析的范围和材料，同时在空间和时间上确定潜在风险。风险分析只能通过明确界定的工作内容应用于症状，不仅大大提高了风险分析和风险管理的有效性，而且降低了风险管理成本，合理配置了风险管理资源。因此，第一步实际上是整个风险分析的基础。

（二）风险发现与确定

风险识别和识别是风险分析和风险管理的核心组成部分，是风险分析的真正开始。关于其活动，还包括风险识别和风险识别。在确定风险时，必须全面筛选整个系统中的所有潜在风险因素，以便进行分析。事实上，任何可能导致系统制造中安全问题的因素，对任何工业系统来说都可以视为危险因素。但是，不同的风险因素可能会发生不同的情况，而且风险级别在发生后会有所不同。因此，每个风险因素的重要性各不相同，风险分析和风险管理侧重于风险概率较高、影响较大的因素。

（三）风险防范对策拟定

查明风险因素后，必须对这些风险项目采取有针对性的防范和改进措施。制定预防措施有两种方法。一方面，它不太可能发生。这些措施也可称为预防措施，即尽可能防止其出现。另一方面，为了减少事故的后果，损害限制也称为“限制措施”。两种渠道都有效地保护了风险。

（四）风险防范信息反馈

风险信息反馈是整个过程中的最后一步，但它是一个必要的风险分析系统。风险分析和预防的有效性和可靠性可以通过技术人员的经验和专门知识来确定和预测，同时需要进行现场审查。风险防范反馈是总结风险识别和识别以及风险规避的经验培训，从而促进整个风险分析管理系统的持续进展。这也是工业安全管理持续进步的基本动力之一。

四、工业企业安全生产管理的规范化对策

（一）生产对象的规范化管理

作为工业企业实际生产的一部分，有关各方应更加重视制造对象的安全，并在此基础上采取更严格的监管措施。也就是说，工业企业应该更仔细地审视自身安全生产管理过程中出现的问题，更仔细地审视实际生产目标，准确地确定生产目标。为了事先明确对象管理的要求，从而使材料、生产环境等的应用更加高效，充分保证了管理，正如预期的那样，确保能够充分实现预期的发展目标，并提高整个行业的管理水平。第二，工业企业在实施安全生产管理标准化管理时，应在所有管理任务中引入管理标准，以确保安全管理的发展受到标准的制约，并实现预期目标。部门经理可以在对象得到明确管理后提供扩展的业务流程，充分控制初始生产步骤，确保企业生产企业标准化管理模式的充分集成，并为相关人员提供更和谐、更安全的工作环境。最后，在工业企业安全生产管理的标准化模式下，员工对自己的工作职责有了更清晰的认识，从而在工作过程中严格满足要求，遵守执行，落实到位。但需要注意的是，安全管理对象明确后，相关工作人员在开展工作的过程中，要充分结合规定的工作内容，才能保证每个工作人员的工作积极性得到充分激发，最大限度地提高工业企业安全生产工作的运行效率。

（二）生产过程的规范化管理

在管理过程中，工业企业应结合最新的技术概念，对现代、安全的生产管理战略进行更深入的思考，并对管理方案进行更深入的研究。工业企业确定了当前企业安全管理的重点，分离了各种生产流程，并提出了相应的预警和管理措施。工业企业在推行实用方案时，应考虑到不同生产链的不同要求，设计行政计划，颠倒次序，确保生产中的工业企业横向管理。面对这种情况，工业企业必须出台安全的生产预警和管理方案，才能充分利用标准化的生产安全管理带来的好处。总体而言，企业安全生产过程可分为规划、实施和汇总阶段。将PDCA循环法开展管理工作，预期的管理任务就能够保质保量地完成，工业企业安全管理规范化的建设目标得以充分实现。

（三）生产关键点的规范化管理

鉴于工业企业的发展，企业安全管理的各个阶段是生产的核心组成部分。因此，工作人员必须采取适当的改进和管理措施，尽量减少不必要的风险。通过生产关键点的全面透明和安全管理信息系统的开发，企业可以在今后的运营中不断把握安全生产管理的要素。与此同时，企业必须制定一个与流程完全一致的标准化工作流程，使生产流程能够保证生产安全，保证生产安全。

结束语：

风险分析对工业安全管理具有重要意义，虽然风险分析在我国工业部门的应用仍然存在一些不足，但只要我们能够充分重视风险分析的价值，继续对其进行深入研究，并在实践中遵循风险分析的原则和方法，就可以发现风险分析的更大价值，为工业安全管理做出更大贡献。

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