数控机床装调与机床维修分析

缪沈军

摘要：近几年国家颁布了一系列扶持机床行业的政策，根据相关条例和施行稳定了我国机床行业的发展。我国数控机床技术在最近几年实现了核心技术上的突破，当前我国数控机床的消费和制造已经在国际上占据稳定地位，已经成为国际上数一数二的国家。机床行业快速发展的同时，数控机床在高速发展运行的过程中，损耗比较严重，使用年限不断下降，逐渐暴露出弊端，这对于我国数控机床的发展极为不利。

Abstract： In recent years， the state has promulgated a series of policies to support the machine tool industry， which has stabilized the development of China's machine tool industry according to relevant regulations and implementation. China's CNC machine tool technology has achieved a breakthrough in the core technology in recent years. At present， the consumption and manufacturing of CNC machine tools in China have occupied a stable position in the world， and have become one of the top countries in the world. With the rapid development of the machine tool industry， CNC machine tools in the process of high-speed development and operation， the loss is relatively serious， the service life is declining， and gradually exposed disadvantages， which is extremely unfavorable for the development of China's CNC machine tools.

关键词： 数控机床;安装;调试

Key words： CNC machine tool;installation;debugging

中图分类号：TG659                                       文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2020）24-0170-02

0  引言

数控机床的发展越来越现代化，在这种情况下，数控机床在现代化发展过程中发挥的作用越来越明显，给现代工业的发展做出了奠定。虽然数控机床的发展良好，但是因为设备使用存在损耗，给数控机床的使用造成很大影响。文中分析了数控机床的安装、调试、维修等过程，浅析正确的机床调试和维修方式。

1  数控机床具体的安装环节分析

数控机床的安装环节：

①安装之前的准备工作，只有做好准备工作，安装才能够按照一定的顺序进行，比如定位的精准性、安装地基、质量检验等。安装的位置一定要注意：保证设备和设备之间的间距科学合理，同时设备与墙面也需要有一定的间隔;要保证设备的安全性能，也需要远离震源预防地震等情况的出现，对于部分企业的位置，有必要的情况下设置防震沟;机床的安装应该避免阳光直射，因为热辐射对数控机床的性能与运行生产有一定的影响，数控机床的安装还需要考虑环境的综合情况，室内光照、湿度、温度等。安装之前应该保证室内透气性良好，环境干燥、整洁。安装地基也需要做好准备，比如机床的安装位置、重心位置、电缆敷设位置、管道安装、线路尺寸等都需要严格控制。为防止后期的维修养护困难，应该预留出安装和调试、维修的场地。针对机床的不同，选择不同安装设计方式：针对中小型机床则根据地面的具体情况进行设计保证设计规范;而针对重型精密机床，需要单独设计安装;精密机床的安装，一定要进行防震设计。

②开箱验收，开箱验收的时候一定要文件合同的齐全单据完整，根据随机装箱单、合同清单进行核对确定機床的质量，以及做好记录，比如检查装箱是否完好、机床外观质量是否与生产规范一致，有无明显问题;分析技术资料的完整性合理性，比如备件和工具、规格之类的是否齐全。

③机床吊装、就位需要使用专门的工具。在无人指导情况下禁止使用其他方式来进行，提前准备好钢丝绳等工具，方便吊装使用 [1]。吊装环节流程是：放置机床——吊装机床到确定地点——确定床身的位置。机床的安装孔位置垫铁和地脚螺栓需要做好调整与检查，之后将机床安装到指定位置。

④机床的组装和连接，运输过程中为避免损害等现象的存在，会做好稳固紧固工作。组装之前做好拆卸工作，之后对其进行组装，根据经验和说明书来完成对各个部件的组装工作、数控系统的连接。中小型的机床则使用整机安装方式。

2  数控机床的调试控制

数控机床安装完毕，专业人员进行现场调试，现场调试确定性能是否与作业要求符合，如果无法达到要求，生产使用会出现非正常的设备问题，很难保证设备性能稳定。安装新的机床，在验收的时候保证验收员的素质，机床的安装质量也得到了保证，在满足技术标准的同时，也可以保证生产质量。正常情况下机床在使用半年之后即可进行检修。制定出检修计划，一年一次，规避风险矫正误差存在的可能性。首先做好调整前的准备工作，在调试检测之前做好相关的准备工作。针对不同的机床类型选择不同的安装方式，小型可以进行整机安装。机床安装之后很难再次调整，因此安装的时候尽量一次性调整好位置等要素;重型机床安装位置的调整，在部件组装结束之后进行粗略调整，确保水平线、几何位置，等待地基固化之后再次精确调整水平位置和几何精度。对于需要重新调节组装的机床设备，在连接部位和轴承等重要位置应该按照要求加入润滑液体。其次，调试过程要通电进行，首先对不同部件分别通电，之后对整体进行通电，管理人员与技术人员等检查是否处于正常运行的状况。再次，检查精度与功能，比如几何精度、自动换刀装置动作、一系列参数的检测，验看参数与操作功能和操作是否良好等，保证机床辅助功能、附件工作状态稳定情况。最后，机床试运行，机床的调试运行主要是为了保证机床的整体性能，让其在一定的负载下做好工作运行，保证设备性能的可靠性。可以按照实际情况设置好程序，定时运行，如连续工作两天，每天八个小时。在运行期间内验证机床性能，杜绝安装质量隐患的存在[2]。

3  数控机床的精度检查和验收

3.1 检验

几何精度的检测，即静态精度，精度参数可以反映数控机床关键零部件组装是否存在异常情况，通过检查之后，确定是否存在综合几何形状误差。数控机床的几何精度检验需要准备相关工具，这类工具与普通机床类似，但是存在差异，数控机床的检测对精度要求更高。首先，需要在一定的测试条件下进行检测，如地基是否稳定、地脚螺栓是否可靠紧固，确保稳定和稳固后，机床根据安装各坐标轴沿着顺序进行顺时针运转几分钟之后再次进行检测。检测之前预热准备，在预热的状态下检验测试效果更加。几何精度检测工具有水平仪、精密方箱、直角尺等高精度工具。其次，切削精度检验，切削精度针对动态精度检验，即在机床运行的状态下，检测几何精度、定位精度是否达到要求。数控卧式机床需要检验的精度有外圆车削、断面车削等。

3.2 数控系统的验收

完整数控机床数控系统构筑复杂、专业性很强，有驱动装置、强电柜等[3]。在进行数控系统进行检测验收的时候，首先检查外观质量确保外观无误，无磨损与变形;之后检查控制柜内元器件的紧固性能;检查电源情况、电压等。还可以在借助设备的情况下，使用万用表测量输出电压、输出端电流。验证各个参数是否符合标准，之后接通电源确保机床顺利运行，零部件的运行状态良好，主轴定位精准。

4  数控机床的维修

4.1 预防性维护

采取预防性维护措施，需要内部配置专业管理人员。首先配置专业的设备维修保养人员，制定出合理的管理措施对数控机床进行管理。维修保养人员不仅仅需要掌握专业的数控机床知识，还需要熟悉的数控机床电气控制方面的实践经验，对机械加工工艺、机械传动工艺、知识操作技能等领域有很强的掌握，同时这一类人员还需要掌握一门外语或者是专业的计算机技术，方便查询资料和读懂技术资料。对于当前的维修人员可以制定出合理的方式来做好管理，进行专业培训要求其掌握相关的技术，也需要维修人员与时俱进学习新知识和新技能。维修过程要保证：①根据数控机床的数量配置专业的操作人员、技术人员和维修人员，匹配好专门的电气机械备件、维修需要使用的工具与测试软件，从而保证每一台的数控机床管理科学合理有效。②根据每一台机床的性能和加工对象制定出合理的操作程序、操作方式。维修管理人员在总结经验的基础上，对具体的方式作出总结和改进。③根据每一台数控机床的运行情况，精细制定出保养的计划，并且严格执行落实下去。④在没有加工任务的时间内需要避免传动系统当中各个油路出现堵塞和凝固的现象，在日常的运行过程中要注意给数控系统通电[4]。

4.2 故障诊断、排查

当数控机床发生故障的时候使用快速而且准确的故障诊断、故障排除措施，从而控制数控机床的运行质量，保证数控机床的运行效率。具体方式是，首先维修人员在发生故障之后，需要及时观察故障存在的特征和具体情况，快速确定故障范围，排除故障。机床工作的实际情况可以借助现代的监测设备、动态监控手段来掌握机床的工作顺序、具体的运行情况，只有这样才能够在发生故障的时候准确下手，确定隐患位置来处理隐患，提升效率。诊断人员和排查人员确定部件的各个功能结构能够快速发现故障的具体位置。对于复杂的故障，需要反复观察故障现象，将故障弄清楚之后才能够排除故障。其次需要做好机床故障现场的调查，比如设备故障当时发生的现象，根据现象的具体情况应该采取怎样的措施等等。在执行程序的阶段内，根据内容和自诊断显示的报警内容，观察线路和设备的具体运行情况，观察完毕之后按下系统的复位键，观察故障是否会消失，这样可以判断这一类故障是否为软件故障。而且也可以将造成数控机床的故障因素全部罗列出，比如机械故障和电气故障、控制系统故障等等。在分析的時候排查这些故障隐患，使用更直观的方式判断观察。数控机床的报警设备、状态显示设备等都可以使用直观的方式检查出来，从而确定故障发生的原因，采取积极的措施排除故障。

4.3 精细化管理维修

机床设备在使用的过程中，出现故障在所难免。在当前的背景下很多专业人员加强了对这个方面的研究和重视，在时代科技的带动下，数控机床的发展快速。针对机床在长时间使用之后出现故障等情况，企业内部应该积极推行精细化管理，采用精细化的管理方式，做好设备每一个环节的质量控制和处理，及时发现机床存在的问题。实际管理的过程中，将日常维护和定期检测两种方式结合在一起，及时发现其中存在的问题，针对故障做好排查，保证机床设备的性能良好。

5  结语

综上，数控机床的安装、调试、维修、保养每一个环节都需要严格重视。在具体的使用过程中，重视上述的环节，可以保证每一个环节设备运行的安全，也可以在精细的管理当中，发现设备使用过程中存在的问题，方便管理人员及时纠正。

参考文献：

[1]张培力.关于数控机床装调与机床维修分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2018，555（10）：168-169.

[2]郑武强，李阁，王明杰，等.虚拟现实技术在数控机床装调与维修中的应用[J].内燃机与配件，2019（013）：191-192.

[3]王丁，范国权.数控机床装调与维修专业发展与相关产业融合发展的研究[J].视界观，2019（021）：1.

[4]张伟伟，陶文坚.基于精密装配和双驱优化的数控机床定位问题分析与处理[J].机床与液压，2020，048（001）：183-187，112.