分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

潘庆娟

摘要：随着经济社会和科技力量的迅速发展，一方面有效推动了我国机械加工行业的良好发展，另一方面对机械加工行业带来了巨大的挑战，不仅对机械加工行业提出了更加严格的要求，同时还需要确保零件加工精度。因此需要对影响到零件加工精度的各类因素进行全面的分析和有效的控制，不断探索提升机械加工工艺效率的有效策略与方法，从而确保零件加工精度符合相关标准与要求。本文主要围绕机械加工工艺对零件加工精度的相关影响进行了详细的分析，为相关工作人员提供一些有效的参考资料。

Abstract： With the rapid development of economic society and technological forces，on the one hand， it has effectively promoted the good development of my country's machining industry， and on the other hand， it has brought huge challenges to the machining industry，not only put forward more stringent requirements for the machining industry， but also need to ensure the accuracy of parts processing. Therefore， it is necessary to conduct a comprehensive analysis and effective control of various factors that affect the machining accuracy of parts， continuously explore effective strategies and methods to improve the efficiency of machining processes， so as to ensure that the machining accuracy of parts meets relevant standards and requirements. This article mainly analyzes the relative influence of machining technology on the accuracy of parts processing in detail， and provides some effective reference materials for related staff.

關键词：机械加工工艺;零件加工精度;具体影响

Key words： mechanical processing technology;parts processing accuracy;specific impact

中图分类号：TH161                                      文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2020）24-0110-02

0  引言

为了适应新时代对机械加工行业的发展需求，需要充分考虑到机械加工工艺对零件加工精度的相关影响，并对影响到零件加工精度的影响因素进行分析和思考。目前在我国机械加工行业，通常在机械生产制造过程中会存在一些问题，这些问题的存在会对其机械加工质量造成直接性的影响，甚至会给其后期应用埋下极大的安全隐患。通过相关研究和分析得知这些问题的产生原因在于机械加工工艺选择使用的工具，通过分析机械加工工艺对零件加工精度的影响因素，不断探索和研究提高机械加工工艺效率的有效方法，从而有助于提高零件加工精度。

1  机械加工工艺的内涵

首先关于机械加工工艺需要对机械加工工艺流程进行了解，机械加工工艺流程主要指的是工件或零件制造加工的一系列步骤，通过机械加工的技术和方法依据相关要求与标准对毛坯的形状和表面质量等进行改变，通过改变加工所形成的则是零件。根据机械生产制造工作的整体情况来看，普通零件加工工艺流程主要是进行粗加工——精加工——组装调试——产品检验——包装，而在加工工艺流程的基础上进行延伸和转变，通过对生产对象的形状、尺寸和性质等进行改变，使其形成半成品和成品，对加工工艺流程中整体步骤各环节进行详细和全面的说明则是机械加工工艺。比如说，加工工艺流程中的精加工，精加工的工艺指的是车工和铣床等，粗加工的工艺则是对毛坯进行切割、打磨和制造等，并且加工工艺流程中每个步骤都需要精确的数据，若是数据出现较大的误差容易对机械生产制造的产品质量造成严重的影响，容易出现质量不合格的产品，所以需要确保每个步骤数据的精确性和真实性，并对零件加工工艺进行合理的控制，保障零件加工精度能够符合机械生产制造的尺寸需求。

2  零件加工精度的基本概念

零件加工精度指的是在完成制造加工工作之后，通过运用相关技术与设备对零件进行详细的检验检测，能够通过检验检测结果清楚知道所得到的几何参数与需求几何参数的符合程度，比如说零件的形状、尺寸、位置的参数数值与需求几何参数的符合程度，一般来说符合程度越高表明零件加工精度也高，若是符合程度较低，也会较大的误差容易影响到零件加工精度。在实际的机械加工工艺流程中总是会出现一些因素对零件加工精度造成不同程度上的影响，也就是各类因素会对实际几何参数与需求几何参数的符合程度具有一定的影响，不仅会影响到零件加工精度，还会使机械加工企业造成一定的经济损失。因此为了进一步零件加工精度，需要对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行分析，以及对零件加工的影响进行严格的控制，根据具体情况制定具有针对性的控制措施。

3  机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析

3.1 内在因素的影响

在机械加工工艺流程中影响到零件加工精度的关键因素在于内在因素，内在因素主要是加工设备的形状与质量、安装流程整体步骤等，而且这些存在的内在因素具有无法彻底消除的特性，主要是因为在机械制造加工的整个过程中会使用到各种机床设备，但是不管是什么类型的机床设备都会经过长时间的使用和运转，时间一长这些机床设备就会出现各种问题，如设备运行效率低下、故障问题频发等，若是没有对这些机床设备进行专业的维修和保养，使用这些机床设备进行零件加工的过程中会导致精度误差问题的发生。随着科技的不断发展和革新，人们对零件加工精度提出了更加严格的要求，那么需要提升零件加工精度，对机床设备的要求会更高，如果机床设备不符合机械加工的实际需求，就会影响到制造加工产品的质量。

3.2 外力因素的干扰影响

在使用机械设备进行零件加工生产的时候，机械设备会直接接触到零件的粗胎，在机械力的作用下对零件粗胎的形状、尺寸、位置和表面质量等参数根据相关指令与要求进行改变。通过物理力学的“力的作用是相互的”理论知识进行分析和思考，机械力会对零件粗胎的形状等参数进行改变，而零件粗胎在这个受力的过程中也会产生相应的反抗力。例如在使用机械设备对零件进行拉伸压缩的过程中，也会使零件所受的外在压力有所增加，但是相关工作人员并没有对零件上的外力给予重视，也没有将其计量到零件加工精度的检验检测和参数计算中，也会对零件加工精度造成影响，并且在拉伸压缩操作时间越来越长的时候，对零件加工精度造成的影响也会越来越大，从而对生产加工零件的整体质量造成严重的影响。

3.3 热变因素的影响

热变因素是机械加工工艺流程中影响到零件加工精度的主要因素，也就是说在机械加工的时候，会因为受热而产生热变化和热变形，具体体现在以下几个方面：

3.3.1 刀具的热变化

在生产加工零件的过程中，机床设备上面的刀具在切割和消除零件的时候会受到热量的影响，加上目前我国机械行业中所使用的机床刀具的热容量并不是很高，在切削零件的时候会产生机械热能，尤其是反复切削操作时机械热能会更大，这些机械热能的存在会对刀具的硬度和刚度造成不同程度上的变化影响，不仅会影响到切削零件的精确度，还会对零件加工精度产生一定的影响。

3.3.2 工件的热变形

刀具在切削的过程，或是其他加工环节在进行的过程中，会增加工件上的压力，使得温度会逐渐升高，尤其是对精度要求非常高的零件，在进行反复的拉伸收缩和研磨操作之后，会导致零件的表面温度升高，尤其是零件加工的时间越长，零件的表面溫度会变得很高，在这样的情况下被加工的零件内外部温度会存在一定的差异，如此这般便会使零件出现变形的不良问题，最终也就无法确保零件加工的精度。

3.3.3 机床的热变形

在生产加工零件的整个过程中离不开机床设备的重要支撑，在使用机床设备进行零件加工的时候，跟零件所接触的部分在机械力的作用下会使温度逐渐升高，尤其是有些零件的加工非常复杂和繁琐，并且需要耗费的时间非常长，在长时间加工的情况下，温度会不断上升，直到高温状态会对机床设备各部分结构之间的配合度和灵活度会产生一定的损坏，不仅影响到零件加工的精度，还会导致机床设备的使用寿命下降，使零件加工企业出现严重的经济损失问题。

4  控制机械加工工艺对零件加工精度影响因素的有效策略

4.1 严格把控零件制造整体过程

在使用机械设备进行零件加工的时候，为了降低机械设备给零件加工精度造成的影响，首先可以合理选择机械设备，在选择机械设备时对其进行严格的检验测试，并且在进行检测的过程中需要充分知道机械设备是否存在误差问题，确保机械设备没有质量和误差问题之后才能允许使用。目前在机械加工行业通常是使用数控机床进行生产制造，在数据机床正式运行前需要专业技术人员对控制系统进行全面检测，并确保参数设置的准确性和可靠性，以及保障系统控制的精确度是否符合相关标准与实际需求，从而有效控制机械加工工艺对零件加工精度的影响，能够进一步促进零件加工精度的有效提高。另外企业应当加强科研团队建设，针对加工生产设备进行改良和研发，使加工生产设备的工作效率得到更高层次的提升，能够缓解生产与加工工作人员的工作压力，从而有助于提高零件生产效率，以及生产质量能够得到有效保障。

4.2 对外力因素的干扰进行有效控制

作为企业需要充分考虑到外力因素对零件加工精度所造成的干扰影响，在进行加工操作前安排专业技术人员对机械设备进行详细的检查和维修，通过维修技术的合理运用降低机械设备的压力，并做好后期的保养打磨工作，尤其是机床上的刀具需要定期进行保养和打磨，确保机床设备表面保持一定的光滑度，能够降低机械设备与零件接触部分的摩擦力，同时还能够在零件加工的过程中对机械压力和摩擦力进行有效控制，能够有效降低外力因素对零件加工精度的影响，使零件加工的精度更加符合相关标准与实际要求。

4.3 对加工温度进行合理控制

安排相关工作人员对零件加工过程中产生的温度进行合理的控制，利用机械设备进行零件加工时温度会逐渐上升，这时候需要相关工作人员及时采用冷水降温等方法进行有效处理，严格控制零件加工温度对零件加工精度的影响。另外在对零件进行打磨操作时所导致的高温需要科学运用冷水降温措施在第一时间进行处理，能够有效防止零件热变形问题的发生，同时在对零件进行反复切削操作的过程中可以通过物理降温方法对所导致的温度进行有效控制，能够避免对机床上的刀具造成热变化问题，从而有助于控制加工温度对零件加工精度的影响，以及有效提高零件加工生产整体效率。

5  结语

随着科技发展水平的不断提高，促进了我国机械加工行业的高速发展，但是目前在我国机械加工企业的发展过程中，在机械加工工艺流程中依旧还存在着一些问题，而且各类因素对零件加工精度造成了不同程度上的影响，为了确保零件加工精度，需要严格控制机械加工工艺对零件加工精度的影响，通过对机械加工工艺中影响到零件加工精度的因素进行详细的分析和思考，制定有效的控制措施降低这些因素的影响，从而有助于提高零件加工精度，更好地促进我国现代机械行业的健康发展。

参考文献：

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