精细化工生产企业的安全管理对策研究

高红砖

摘 要：精细化工是综合性很强的技术密集型工业。精细化工生产的工艺流程很长、单元的反应多，用到的原材料危化品种类繁多，涉及的重点监管危险化学品和危险工艺众多，所以对中间过程的反应控制和安全管理要求也很严格。该项生产技术应用的领域非常广，同时还涉及到很多专业的理论知识和专业技能，这其中就包括了多步合成、分离技术、分析测试、商品价格和应用开发等。

关键词：精细化;化工生产;安全管理

与连续性的石油化工生产不同，精细化工生产则会受到很多因素的影响，因此发生各类安全事故的可能性也会大大增加，像爆炸、着火等都是不容忽视的问题。安全事故不仅会耽误生产的进度，更重要的是给企业和周边环境带来很大的危害，造成财产损失和人员伤亡。因此，企业必须高度重视起安全管理工作。

1 保障安全生产的重要性

不像一般的机械生产企业，化工生产企业涉及机械与化工原料、压力等各方面，生产过程又是很复杂的过程，设计生产程序复杂、步骤多，生产环境比一般生产企业更恶劣，这些对设施设备以及对企业职工安全都存在很大的影响。如果因为疏忽造成安全生产事故，就可能给职工造成人生伤害，给企业造成巨大的经济利益损失。所以化工生产企业必须非常重视安全生产管理，要想企业良性发展，就要制定严格的安全管理制度，设置专门的安全机构并配备专职安全员，这样才能提高企业的安全生产效率，从而为企业的安全生产保驾护航。进行安全管理，主要需要关注生产过程中存在的安全隐患，关注生产范围内存在的问题。在实际的管理过程中，要求国家和社会重视生产的管理工作，同时由经营主体进行微观安全管理。对于安全管理，不仅以直接生产过程为对象，同时还要关注生产的活动范围、服务的对象等多种内容。

2 影响精细化工生产企业安全的因素

2.1 安全意识薄弱

精细化工的生产范围以及分类都是非常广泛的，很多产品都具有极强的专业性，而且需要一定的技术含量才能生产出来。生产出来的每件产品都有特殊的配方，但是一些产品的使用范围是有限的，比如医药精细化工产品涉及的治疗高血压、高血脂、高血糖等药品。精细化工产品的更新速度是很快的，比如一些抗菌药品为了抵制细菌的抗药性，就不断研发新型药品分子结构，导致一些企业在产品生产过程中要经常用到品种多、功能也多样化的专业生产设备，并按照复杂的生产流程进行操作，随之也给企业的安全管理工作提出了更高的要求。经济的不断增长，加剧了企业之间的竞争，不少精细化工生产企业都将生产管理的重心转移到了产品的开发以及市场营销等工作上，因为这样能直接产生经济效益。许多企业老板，安全意识都比较薄弱，在生产经营的过程中，只想着如何提高经济效益，而忽略了安全管理这一重要工作，使得精细化工生产安全管理工作开始变得边缘化、形式化。精细化工本身的特殊性关系着其安全管理的重要性，如果安全管理不细化、不严谨，一旦发生安全事故，一定会给企业社会影响和经济发展造成恶劣后果。

2.2 制度落實不足

化工工艺的安全管理在本质上也是化工生产的管理，而化工生产是否稳定有效，在宏观上也依赖着化工企业的制度和体系。值得注意的是，在我国，有许多化工企业并没有在宏观上建立起统一有效的安全监管制度，并且安全监督体系也存在许多漏洞，甚至存在一些监管的真空区域，长此以往，必然会提高安全事故发生的可能性。再者，尽管有部分化工企业已经出台了一系列的规定和制度，就安全管理这一问题做出了相当程度的探讨，但这些监管制度的执行力明显不足，并没有起到实质性的约束和监督作用，部分员工仍旧会出现违规操作的现象，安全问题并没有得到有效解决。而且，有部分化工企业并没有把握好利益和安全之间的平衡，在理应遵守安全规范的时候，却一味讲求人情关系，企图以此来规避内部的矛盾和冲突，但这种以感性思维去处理问题的方法，也并没有改善企业的安全管理现状，甚至会陷入化工工艺安全监督的严重误区。

3 精细化工企业进行安全管理的具体策略

3.1 加强安全管理和设备投入

我国的精细化工生产技术以及对安全管理方面的投入与国外相比确实存在一定距离。很多国家在安全投入方面都有严格的规定和制约，但是我国在这方面还相对滞后。虽然部分企业也根据要求，组成了安全管理机构，但是管理人员工作力度不够，安全管理工作都以事后管理为主。这就要求精细化工企业对安全管理、技术研发、设备生产等方面成立专门的安全管理基金。为了能给企业提供性能更好的生产设备，同时还能加强企业与科研院校以及研发机构的合作，将技术和设备升级，提高设备设施的本质安全度，降低生产过程中的安全隐患。日常请专业的安全管理、设备管理人员，对设备、管道的使用情况进行定期检查，发现问题后能及时进行纠正，避免影响生产或者造成生产安全事故。

3.2 强化制度建设

就化工工艺来讲，其自身在本质上也体现了企业的技术和生产理念，体现了企业在制度建设过程中所秉持的基本原则。因此，企业要想使得自身的化工工艺安全管理取得实质性的进步，就必须在宏观上强化对自身的制度建设，打造出系统且完善的体系，确保各项化工工艺的落实都能够有坚实的依据和基础。在具体建设的过程中，企业首先应当认真落实安全生产责任制，要根据化工生产的不同环节和步骤，将不同生产部门的责任落到实处，确保不同部门的员工有明确的任务得以执行。除此之外，制度内容的设计应当凸显出管理者的带头作用，落实项目负责制，确保管理者能够以身作则，带动手下的员工认真遵循安全生产的规范和要求，一旦出现任何事故，要按照规定进行追究。同时，制度的建设也要明确安全生产的基本流程和规范，要具体到细节上，只有这样才能有效防范潜在的风险和隐患，避免出现生产操作上的疏忽和遗漏。再者，企业应当确保自身的制度具有高度的执行力和实践性，不能仅仅是停留在书面规定上，而是要下放到具体的部门和个人，要把制度的宗旨和原则落到实处，避免出现纸上谈兵的现象。

3.3 注重安全管理培训，提升工作人员素质

在生产工作开始之前，必须加大对工作人员的培训力度，提高工作人员的安全意识和责任意识，使工作人员在工作中能够更好地规范自身行为，意识到安全工作的重要性。通过调查研究发现，大部分工作人员缺乏安全意识，在实际的工作中没有严格按照规范进行操作，导致安全事故的发生。因此企业定期开展培训，不断提高工作人员的综合素养，包括专业知识的讲解，责任意识的培训。在实际的工作过程中，应该实施奖惩措施，提高工作人员的工作积极性，同时制定责任制度，以便发生问题时及时找到责任人，进一步保障化工生产过程的安全。

3.4 建立安全信息化平台

3.4.1 信息全要素可视化展示

平台首页以“五位一体”全要素为建设重点，实现了集安全生产动态提醒、风险分级汇总明晰、监测数据实时掌控、视频监控预警联动、人员在位精准定位为一体的数据化视窗界面，便于快速便捷的了解企业安全生产状况。

3.4.2 监测预警来源可查、处置可追

平台不仅实现了传感数据实时监测、视频在线监控、危险工艺参数同步显示，还与厂区二道门及人员定位系统结合进行联动报警。当系统出现声光报警，点击可精确查询报警类型、报警位置、报警数值等，让风险管控工作更科学、更及时、更有效、更精准。

4 结束语

综上所述，持续性推动化工工艺的安全管理是十分合理且必要的，这是保障化工企业员工基本利益的应有之策，也是推动化工企业现代化发展步伐的有效措施。在具体管理的过程中，化工企业要树立以人为本，安全第一的基本理念，并积极打造高素质且高效率的生产队伍，确保员工的操作能够符合规范和要求。

参考文献：

[1]邹文斌.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（08）：142-143.

[2]王鹏宇，徐小雨.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].环球市场，2018（04）：55.