水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响分析

伍正国

（华润水泥 （昌江）有限公司，海南 海口 570000）

1 外加剂与水泥适应性的概念

相关的操作人员应当明确外加剂应当在何种条件下使用，使用过程中应当注意哪些方面的问题，然后采取恰当且合理的方法对外加剂进行规格和质量检验，若是符合使用的标准和要求，则将其与混凝土材料混合，若是该种混凝土材料中能够加入该种外加剂并发挥相应的作用，那么两种材料的匹配程度是较高的；若是无法发挥相应的作用，那么两种材料的匹配程度较低，便不应当加入该种外加剂或是换用其他类型的外加剂。

2 水泥生产中影响适应性的主要因素

1）碱含量。掺入外加剂之后之所以无法与水泥材料实现较好的适应性，很大程度上是因为净浆不具备较好的流动性。具体来说，因为水泥中含有的碱分较多，碱分和加入外加剂之后的情况如图1所示。

图1 碱含量对水泥适应性的影响

由此可见，若是要掺入外加剂之后能与水泥材料达成较高的适应性，水泥材料中含有的碱应当保持在0.52%的范围之内，同时超过0.37%，不应产生较大的波动，若是掺入外加剂之后无法与水泥材料达成较好的适应性，或是混合材料不具备良好的稳定性，其中含有的碱的比例大多会超过0.54%。材料中含有的碱的比例将会在一定程度上影响水泥净浆的流动程度，若是含有的碱的比例较高，那么假如外加剂之后将无法与水泥材料达成较好的适应性。2）熟料中的游离f-CaO含量。在施工过程中，有一段时间在水泥材料中掺入添加剂之后形成的混合材料不具备良好的适应性，相关的负责人员和操作人员采取恰当的方式进行检查之后发现，熟料中含有的f-CaO较多，并且该指标值在较大的范围内波动。采取有效的措施降低其中f-CaO的含量，使之尽可能保持在1.5%的范围之内，之后掺入外加剂之后便与水泥材料实现了较好的适应性。3）混合材种类及掺加量。混合材可以在一定程度上吸附外加剂。掺入混合材之后会在很大程度上提高原本的两种材料混合之后的适应性，可供选择的混合材的类型很多，也可根据不同的情况加入不同比例的外加剂，如此混合之后两种材料的适应性也会呈现出各自的特点。4）水泥细度。加入外加剂之后是否能够达到较好的适应性也要受到水泥细度的影响，若是水泥细度能够保持在稳定的范围内，那么两种材料混合之后的适应性便能有效提高，若是水泥细度不具备足够的稳定性，那么两种材料的适应性将会在较大的范围内来回波动，或是较差，或是较好。5）水泥的温度及新鲜度。根据相关的数据资料信息可以得出，若是水泥材料的温度升高，净浆的流动性将会发生或多或少的变化，通常来说是会降低，这种趋势会从水泥材料投入使用开始便出现，持续时间可能会达到半个小时或是一个小时左右，并且随着温度的不断升高，流动性会变得越来越差。6）石膏的种类。石膏的特性和功能会因其种类和形态不同而有所区别，包括其中含有的杂质多少和溶解速度等，这些特性的差异也会对外加剂的融合效果产生较大的影响。7）粉磨工艺的影响。粉磨工艺中使用到的设备是磨机，并且需要将两台磨机串联起来才能正常发挥作用。

3 水泥生产过程中的质量控制

1）原燃材料的质量控制与管理。对原料制备采取恰当的质量控制措施是有必要且重要的。具体来说，主要包括以下两个方面的内容：其一是对石灰石的控制，其二是对粘土质原料的控制。2）石膏的质量控制。可以起到缓凝作用的石膏包括以下两种类型：其一是石膏 （CaSO4.2H2O），其二是硬石膏 （CaSO4）。若是根据其中所含有的矿物质成分进行分类，大致有以下三种类型：其一是G类石膏，其二是A类硬石膏，其三是M类混合石膏。3）生料的质量控制与管理。生料制备应当严格遵循计划的要求和标准，同时采取相应的质量控制措施。这个过程主要包括以下几道工序：将需要使用的各种原材料按照计划的比例分别加入，混合在一起形成新的材料，然后将其送往加工厂房进行相关的加工操作，制成的材料应当符合标准的细度要求，含有适量的化学物质，并且具有良好的均匀性，使得材料能够更好地进行煅烧。4）熟料的质量控制与管理。熟料质量将会在很大程度上影响到水泥材料的质量。各个操作环节涉及的工艺技术不同，故而采取的熟料质量控制措施也会有所不同。

4 结语

水泥与外加剂是否能够实现良好的适应性关系到许多的领域，施工单位应当采取合理的质量控制措施，确保整个生产过程都能得到较好的控制，从而提高工程质量。