石油管道内缺陷无损检测技术

刘思芸

摘要：随着我国经济的高速发展和国民生活水平的不断提高，对石油和天然气的市场需求越来越大，油气管道工程迈入集中建设时期，长输管网的安全生产与质量管理任重道远。通过对石油管道进行无损检测，可以达到量化管道缺陷、避免事故发生的目的，把发生事故的可能性降到最低，满足长距离管道输送的技术要求。

关键词：石油管道;内缺陷;无损检测;技术应用

前言：随着工业活动的日益频繁，对石油的市场需求越来越大。石油行业迅速发展，公用、民用客户大量增加。基于油气场石油管理在油气集输运行中的枢纽性作用，具有一定的特殊性与危险性。运行过程中，很容易出现各类缺陷问题，如果未能采取及时的措施处理，极有可能因缺陷而引发严重的安全生产事故，所以做好缺陷的无损检测工作就显得尤为重要。本文就石油管道内缺陷无损检测技术的类型及应用进行简单阐述，以供参考。

1.无损检测概论

由于油气集输管道是经焊接而成，施工工艺与技术的差异都极有可能造成管道缺陷。再由于油气产品的危险性，所以必须采取强有力的措施进行质量的监控与检测才能有效确保油气生产与运输的安全。无损检测就是极有效的质量检测手段之一。无损检测是指在不损伤试件的基础上，通过借助先进的设备以及技术手段，采取物理或化学的方法对试件内部的结构、性质、状态进行质量检测。无损检测能最大限度的发现管道工艺焊接中的不良与缺陷，对保证产品质量、改进制造工艺、以及提高管道设备的安全度非常重要。无损检测可分为射线检测、磁粉检测、超声检测、渗透检测、热像红外检测等多种方式。

2.石油管道内缺陷无损检测技术的应用

2.1射线检测技术的应用

利用射线检测技术对石油集输管道的焊缝进行无损检测，当射线穿过检测物体时，由于吸引以及散射作用会使射线的强度减弱，对于质量达标的检测物，射线穿透后胶片底片黑度为D，如果检测物质量不达标，胶片在暗室处理时，观片灯上所观察到的黑度是完全不同的，这和我们经常在医院检查所做的X射线是一样的原理，通过黑度的大小，深浅可准备判断出材质的质量问题。

2.2超声波检测技术的应用

超声波检测技术主要是利用高于20000Hz声波频率，通过脉冲反射法将超声波的探头发射至检测物内部，随后，仪器示波上会显示相关检测物缺陷波形，根据反应的波形进行质量分析与判断。检测物完好的情况下，超声波会传播至检测物的底部，无缺陷反射波。如果检测物不良，底面回波前将会有缺陷波反射回来。超声波无损检测对面状的缺陷探伤作用尤为突出，且可探测的距离大，设备小巧易移动，且检测成本低，是很好的管道检测手段之一。

2.3渗透检测技术的应用

渗透检测技术是较为普遍的无损检测技术，且渗透检测技术不需水电支持、不受检测物外形的影响，一次性操作可基本可满足工件不同角度、各个方向的全面检测。渗透检测的操作只需在需检测的工件表面施加渗透液，在毛细管和时间的作用下，渗透液会渗入检测物表面的缺陷中去，此时，再去除工件表面多余的渗透液，并施加显影剂，在毛细管的吸附作用下，缺陷部位就会放大显示，以此来准备判断检测物的质量。渗透检测所需的设备极其简单，非常利于条件简陋场所下的检测使用，当然，其不利之处在于对检测结果会受检测物表面的光洁度影响，因为需要毛细管吸附渗透液再显影，所以检测的速度略慢。

2.4漏磁检测技术的应用

漏磁检测技术是在铁磁性材料的高磁导率特性上建立的，在检测实施过程中，管道内壁会被充分磁化，如果管道内壁有腐蚀缺陷以及其它异常现象时。传感器就能够检测到从管壁泄漏出来的磁通量，如果磁力线发生弯曲则说明钢管内部有缺陷，通过分析传感器的检测结果，就可得到缺陷的具体的信息。

3.无损检测质量控制的要点

无损检测质量控制的要点主要在几个方面：一是无损检测的实施要与破坏性实验相结合，通过诸如超强度水压爆破试验或材料力学试验等破坏性检测与无损检测结果相结合，对管道做出综合性准确的评定;二是检测的时机要准确，基于高强度钢焊缝具有裂纹延迟的特点，所以不能焊接完毕后立即检测，最少需相隔24小时之后待其焊缝稳定后检测结果更为准确;三是要选择恰当的检测方法，基于每种检测技术的特点不同，其优、劣势也不同，而且检测的对象材质与工艺不同的情况下，就需要综合选择最为恰当的检测方法来进行无损检测;四是要选择资质过硬的检测单位、技术过硬的检测人员、良好的检测设备状态，有完整的操作性强的检测制度，这些都是确保检测质量的关键环节，缺一不可。尤其检测人员的专业技能水平，对待检测工作高度负责的责任心，能确保其严格按照相关的检测操作规范和标准进行检测，并且能够有效应对检测过程中可能出现的问题。

4 结束语

由于油气具有易燃、易爆、易挥发等特性，在生产以及运输的各个环节者会存在一定的安全风险。一旦发生事故，后果不堪设想。所以，加强石油管道内缺陷无损检测，提高油气管道本质高全度，是油气企业实现可持续发展的必由之路，对实现我国国民经济的稳定和发展具有重要的现实意义。唯有从制度、技术、人员等方面著手，进一步加强工艺安装作业规范，提高无损检测质量控制水平，从根本上确保管道运输安全。

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