高层楼板模板施工方法

刘雪晶

（福建省顺安建筑工程有限公司， 福建 仙游 351200）

下面以某城市的一栋高层住宅为例，对楼板模板的施工方法进行全面解读和剖析。该住宅的设计楼层为地上17 层，地下1 层，地下1 层为停车场，地上1、2 层为临街商铺，3—17 层为居民住宅。该栋楼房的总建筑面积为30045m2，开工日期为2019年3月，根据设计图纸要求，该住宅楼板使用的模板为竹胶模板。

1 施工前的准备工作

之所以选用竹胶模板，主要是由于这种材质的模板拼接缝较少，板密度适中，吸水率低，变形量小，而且重复使用次数多，能够为施工单位节省大量的施工成本。竹胶模板的基本尺寸为2440mm×1220mm，虽然长宽尺寸是钢模板的6 倍之多，但是，模板自重却远远小于钢模板。同时，竹胶模板在脱模时便于施工，并且在施工过程中免去了混凝土表面抹灰工序，因此，能够大幅提升施工作业进度，是目前高层楼板模板施工中较为常用的一种模板类型。

1.1 材料准备

首先需要确定的竹胶模板的支撑体系，为了确保模板施工的安全性，该工程的支撑体系采用工具式快速拆除钢支柱，剪力墙模板选用的钢管直径为48mm，同时配以直径为10mm 的对拉式螺栓予以加固，竹胶板的厚度为12mm，次龙骨为50mm×80mm 的木方。临时加固支撑选用的木方规格为80mm×100mm，钢管与丝杠的规格为48mm×3.5mm。在施工过程中，由于模板本身将承受巨大的混凝土自重与侧压荷载，因此，模板与支架需要具有较高强度与刚度，尤其是模板支撑体系的结构稳定性，必须满足设计标准要求。

1.2 技术准备

施工前，需要对施工设计图纸进行集中会审，及时查找出图纸中的漏洞与问题，以便于设计人员重新对图纸进行修订。项目总工程师应当对现场施工人员进行技术交底与安全交底工作，确保施工人员能够明确施工过程中的注意事项以及各道工序的工艺流程，并督促施工人员在施工过程中应当严格遵照操作规程，树立高度的责任意识与风险意识。当施工人员就位后，应当结合岗位职责权限，对所有参与施工的管理人员、技术人员以及施工人员进行岗前安全教育培训，并通过考核的方式确定进场人员名单[1]。

2 楼板模板施工工艺

2.1 工艺流程

该工程的楼板模板施工工艺流程如下图所示。

2.2 配板与接缝处理方法

参照施工设计图纸，该工程的剪力墙模板尺寸为2440mm×609mm，顶板模板为2440mm×1220mm 的标准尺寸。在处理模板接缝时，尺寸偏差应当控制在（0，-2mm）之内，使模板之间能够高度吻合，避免漏浆现象的发生。对于不在同一个平面内的模板接合位置来说，可以采用密封构造的方法，这样，能够保证模板拆除后混凝土的美观度。

2.3 模板板块编号标注

模板板块编号标注作为楼板模板施工中的一道关键工序，应当予以高度重视，并选择科学的标注方法，保证能够清晰的识别出每一块模板，以避免工程进度滞后。在给每一块模板进行编号时，编号相同的模板，其类型、板厚、贯通纵筋均相同，但是，模板板面的标高、平面形状以及跨度值可以不同。模板板块编号范例如表1 所示。

表1：模板板块编号范例

2.4 剪力墙模板节点的施工方法

当每一块模板的编号编制完成后，应将模板按照一定的倾斜角度放置在空地上，此时，将模板螺栓调至最低位，防止模板发生倾倒。在组培训内墙模板时，首先需要确水平度、标高、垂直度等技术参数，在模板支设时，应当遵循“侧模板同步施工”的原则，将模板移位至内墙位线处，同时，技术人员对两侧模板的垂直度进行测量和校准，并用螺栓予以固定。在支立外墙模板时，需要使用吊装设备将外模板吊至支立位置，根据内模板的位置与中心线对外模板进行临时固定，并用螺栓紧固。为了避免安全事故的发生，在安装外模板之前，应当仔细检查内模板的紧固程度，如果发现松动现象，应及时采取紧固措施。然后再进行脱卸吊钩作业，需要注意的是，外墙模板上下楼层间的接头宜采用凹缝型，凹缝的深度介于5—8mm 之间。

2.5 梁柱节点与梁板节点模板拼接方法

梁柱模板包括侧模与底模，在安装时，侧模与底模插入柱模的深度为一个模板的厚度值，对于模板接合处宜采用衬口方木予以加钉处理。对梁板节点位置的模板，则选用压梆支模方法，即将顶板模板镶压在梁侧模板上面，保证梁侧模板与底模紧固到一起，这种拼接方法能够提高梁板模板的整体安全稳定性[2]。

2.6 剪力墙模板的加固方法

在安装剪力墙模板时，应当结合设计图纸中的关于房间布局、洞口尺寸、进入深度等指标，选用方木作为外模板的受力楞，水平楞则选用刚度较大的钢管，在加固施工过程中，对拉螺栓应当横向穿透墙体进行加固，该工程选取的加固钢管规格为48mm×3.5mm。需要注意的是竖直方向布置的钢管，左右两端的悬臂长度应当小于200mm，水平方向布置的钢管，上下两端的悬臂长度也应当小于200mm，这样能够确保模板接缝的严密性，避免漏浆、跑浆现象的发生。

2.7 混凝土浇筑与养生

在浇筑混凝土时，为了防止混凝土自重量过大对模板造成破坏，应当避免集中上料，混凝土的堆积高度不得超过30cm。该工程选用的混凝土强度等级为C30，浇筑工艺流程如下：首先在混凝土当中掺入30—50mm 厚的砂浆，利用人工作业的方式均匀铺设砂浆。同时，遵循“分层浇筑”的原则，每一个浇筑层的厚度应当控制在500mm 以下。混凝土的下料厚度根据振捣棒的选型而定，通常是振捣棒有效长度的1.25 倍，为了便于观察混凝土浇筑情况，施工人员需要配备手电筒等照明工具，时时观察模板内的混凝土分布与振捣密实度。在选择振捣器时，应当视混凝土的浇筑位置而定，对于剪力墙部位，宜选用高频振捣器，在振捣过程中，振捣器的移动间距应当大于振捣器作用半径的1.5 倍以上，但最大间距不得超过500mm。对于门洞口处的混凝土，应当保证振捣密实度，并防止漏振现象的发生。为了确保混凝土的浇注效果，在振捣过程中，振捣棒不得接触模板以及钢筋，防止模板发生变形或者移位。当浇筑工序完成后，在常温条件下，需要对混凝土进行洒水养生，为了提高混凝土强度，保证养生质量，养护施工需要在浇筑后的12 小时之内完成。洒水次数根据混凝土的湿润状态而定，通常情况下洒水间隔时间为2 小时左右。

2.8 拆模与成品保护

为了验证混凝土的强度值，工程技术人员可以利用抗压试验的方法，来测定强度值，当混凝土强度达到1.2MPa 时，即满足拆模条件，当模板拆除后，应当及时组织施工人员对楼板边角进行修整，剔除表面的浮浆、浮渣及杂物，并用清水将表面冲洗干净。为了防止成品混凝土遭到人为破坏，施工单位需要指派专人负责现场监管，当用手指用力按压混凝土表面而不出现指痕后，方可上人施工。

3 高层楼板模板施工的注意事项

3.1 避免出现正偏差

在制作竹胶模板的配板时，误差值应当控制在（+0，-2mm）之内，不得出现正偏差。因此在据裁竹胶板时，应当注意以下事项：第一，锯片的材质应当以硬质合金为主，并保证锯片足够锋利，强度与钢度足够大。第二，竹胶板的底部位置需要利用木方等材料垫起。第三，由于竹胶板的边缘存在大量的毛刺，如果不及时处理，极易出现正偏差或者严重影响混凝土的浇筑效果，因此，在配板过程中，施工人员应将毛刺去除，并打磨干净。

3.2 刷涂防水剂以及模板存放注意事项

如果模板支立施工结束后，受到雨水的侵蚀，模板极易发生变形，而直接影响混凝土的浇筑质量与美观度，因了，为了避免这种情况的发生，在施工前，需要在模板表面刷涂一层酚醛类的防水剂，刷涂次数至少在两遍以上。另外，在存放模板时，为了防止雨淋或者日晒而产生变形，施工人员应当利用苫布等材料将模板覆盖[3]。

3.3 设置架木板，确保施工安全

由于该住宅小区的楼层较高，在高层模板施工时，存在较高的安全风险，因此，为了保障施工人员的人身安全，需要在安装好的钢梁上面铺设厚度为30mm 的架木板，为现场施工人员提供一个安全的作业平台。在施工过程中，处在高层区域的施工人员应当戴安全帽、穿防滑鞋并佩戴安全牵引绳索。

3.4 模板拆除顺序

拆模时应当严格遵照施工设计图纸要求，并遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，不得盲目进行拆除施工。为了防止拆除过程中各种突发事件的发生，首先拆除承托，再依次拆除模板，拆除后的模板与、螺栓以及钢管部件应当合理规划施放区域，不得随意放置，不得高空抛下，拆除施工结束后，应当及时清理模板表面的混凝土浆渣等杂物。

4 结束语

近年来，高层楼板模板施工工艺日渐成熟，模板施工质量越来越高，因此，在这一利好形势下，施工单位应当不断总结成功的施工经验与方法，并在实际施工当中，积极应用新技术、新工艺、新方法、新材料，为打造优质工程奠定坚实基础。