化工企业安全生产控制分析

赵学军

（滨州市技术学院，山东滨州 256600）

化工行业是国民经济发展的重要组成部分，同时也是高危行业，生产中的原料和产品很多是易燃易爆、有毒有害和腐蚀性的物质，生产过程中也有不少高温高压的工作环境。

1 化工企业安全生产的重要性

化工企业安全生产极其重要，如果安全工作落实不到位，极易发生各种安全事故，严重威胁群众的生命财产安全，影响和谐社会的发展，没有安全生产作为基础，化工行业就不能健康快速地发展。安全生产是企业发展的保障，必须实现安全生产，确保装置长期、稳定和安全地运行，一旦发生安全事故，装置就无法正常运行，影响企业经济效益。安全生产是企业发展的关键，化工新产品的开发和试生产必须解决生产中的安全问题，否则不准转化为实际的大生产。巧妇难为无米之炊，产品再好，效益再高，解决不了安全问题，依然是空中楼阁。

化工企业的存在和安全息息相关，在装置建设时，确保项目建设和生产的安全设施与主体工程同时设计、同时施工并同时投入使用，保证化工项目安全投料试车。不断加强安全管理，完善安全生产环境，防微杜渐，不断提高企业的安全水平，创造安全受控的生产状态，保障化工装置长期安全稳定地生产。

2 化工企业安全生产的控制措施

2.1 强化安全意识，提升安全管理水平

化工企业中人是导致安全生产事故的一个主要因素，企业需要加强员工安全生产意识的引导和培训，将红线意识、责任意识、风险意识和规则意识融会贯通到安全管理的各个环节，助力企业的安全生产。

通过学习各项管理规定，让员工认识红线，理解红线，并把红线落实到实处，使员工按章作业。领导发挥好监督管理责任，严肃执行红线规定，使红线意识内化于心、外化于行，成为员工安全作业的警戒线，有效抑制不安全行为的发生。

加强家文化培养，使每个员工成功地融入到企业这个大家庭中，入企如家，不断提高员工的责任心，把工作成为自己应尽的职责，提高员工的积极性和主动性。为保证责任的有效落实，需要建立安全生产责任制，明确责任范围、权责和标准，各级员工才能明确责任，各自担当，杜绝不安全行为的发生。

通过安全警示教育，使员工清醒认识到按章作业的严肃性和严格性，清楚地认识到忽视安全风险隐患代价的沉重性。警钟长鸣，不断加强风险意识，才可以防微杜渐，将安全事故扼杀在摇篮中。

“无规矩不成方圆”，企业长期安全运行，必须建立科学的规章制度，限定广大员工在安全范围内进行工作，形成按规则办事的良好风气，确保企业在安全的环境下长期的运行。

将4个意识融入到安全管理中，使员工守得住红线，担当起责任，管控住风险，践行着规则，为企业的安全生产保驾护航。

2.2 落实安全设计，提高安全设施水平

化工行业属于高危行业，究起事故根源，除人的因素外，都与安全设计有着直接的关系。随着化工行业的快速发展，一些中小型企业的化工装置或是没有经过设计，或是由未具备相应资质的设计公司进行设计，装置平面布置安全距离不合适，工艺流程不能满足安全要求，设备、管道和管件等材料达不到相应的标准要求。这些隐患都会造成严重的安全事故。安全设计和安全设施的安装使用与主装置的设计、施工和投用必须同时进行。安全设计充分体现了“预防为主、综合治理”的安全管理方针，通过安全设计使企业的工艺技术、装置布局、设备选型、管道和管件选材都控制在安全标准的范围内，提高企业的安全水平。

在实际生产中，众多的危险源中最主要的是粉尘爆炸、静电起火和物料泄露。对于粉尘爆炸的预防必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，按规范使用防爆电气设备，落实防雷和防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。让上岗员工佩戴使用防尘和防静电等劳保用品。针对静电的危害，在存在易燃易爆物品的场所入口设计除静电设施，使进入场所的人员将静电导入大地；对于在塑料管中运输的易燃易爆流体，根据计算的流体流速，采取相应的防静电安全设计。物料泄露一般是储存设备或输送管道的材质选择不合适，耐腐蚀性较差，严格按照安全标准进行设计选型或选材，确保与物料的腐蚀性相对应，可以有效地降低物料泄露事故[1]。

2.3 优化自动控制，完善安全仪表系统

仪表自动化的发展降低了化工企业人员的劳动强度，并且保障了员工的人身安全。近年来，安全仪表系统（SIS）的使用，在安全生产应急处理中发挥着重要的作用。SIS由现场传感器、逻辑控制器和执行器组成，见图1，一般具备火灾报警系统、紧急停车系统和气体安全防护系统等功能。

图1 安全仪表系统示意图

氯碱企业中，氢气、氯气和氯化氢存在的区域，电解、氢处理、氯处理、氯压缩、氯气液化和液氯储存等场所均属于重大危险源。HAZOP分析（Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析）按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。经过HAZOP分析，可将电解、氯压机、氢压机的紧急停车系统及氯处理、液氯储存的事故处理系统引入SIS联锁停车系统中。

电解槽出口氯气总管压力高高限、氢气总管压力高高限、氯气和氢气总管压差高高限及低低限、进电解槽精制盐水流量低低限、进电解槽循环碱液流量低低限时，SIS启动联锁切断电解槽直流供电，启动极化整流器，关闭加盐酸阀、加脱盐水阀和氢气阀，打开冲氮气阀和加碱阀，关闭蒸汽阀[2]。经过SIS联锁可以快速完成一系列的有效控制，为人身健康、装置设备和环境提供安全保障。SIS对于可控或不可控因素导致的危险都可以有效地实现安全联锁或停车，避免危险的发生和事故的扩大，将危害降到最低。

2.4 健全管理体系，建立PDCA运行模式

PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为4个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）和处理（action）。PDCA循环的出发点就是解决生产活动中真实存在的安全问题，从而保证企业的生产活动在整个阶段都是安全有效的，帮助企业建立和完善自我约束及优化的管理模式，见图2所示[3]。

图2 化工企业PDCA循环模式

PDCA循环整体是一个封闭的闭环，不是一次性工程，而是周而复返地不断发现问题和解决问题，以便使化工企业在最安全的环境下运转，逐步形成企业的良性循环，实现安全事故最小化和可持续发展，实现企业利益最大化。

3 结语

随着社会的发展，化工行业在国民经济中的地位不断提高。安全生产是化工企业长久发展的重要保障，所以我们要不断强化安全生产措施，提高安全意识，加强安全管理制度的落实，加大安全设施的投入，积极采用新技术，将可控的安全隐患扼杀在摇篮里，对于不可控的安全隐患在发生事故时及时制止，避免事故的扩散。落实好化工企业的安全才能更好地确保整体的生产效率，更好地提高化工质量，促进企业的健康发展。