“五大检修”措施在成品油储罐检修中的应用

尹才意

（中国石化销售股份有限公司华中分公司，湖北武汉 430023）

1 “五大检修”的内涵和实施必要性

1.1 加强储罐检修管理的必要性

成品油储罐由于长期储存柴油、汽油等介质，且长期暴露于外部环境，其内外部结构难免受到雨水、空气、粉尘、光热、应力等因素的影响，导致钢质结构（如钢板、盘梯、栏杆、阀门等）腐蚀、有机结构（如浮盘密封件、防腐涂层等）破损、连接部位错位、几何形体变形、基础沉降等。按储罐设计、管理、运行规范、标准，必须对其定期进行检验、评估、检修，以确保其本体完好、功能完善、运行可靠。

1.2 “五大检修”的内涵

储罐检修管理就是根据储罐管理制度标准，采用技术手段和规定程序，对储罐进行分类退出、清洗检验、检查修复等，并对各环节的数据进行统计、分析，对储罐进行量化评估、分级定性、分类管控的技术过程，所采取的一系列控制措施归纳为“五大检修”，即标准检修、科技检修、低碳检修、精益检修、闭环检修。

2 “五大检修”措施

2.1 标准检修保安全

2.1.1 “承上启下”建标准体系

储罐检修作为高风险作业，只有在规范、完整的标准约束下开展，才能保证作业安全。在执行国家、行业标准规范的同时，应该制定企业标准体系，对清洗、检验、检修的内容、程序、检查验收标准进行规范，企业标准应更加突出现场和实际操作。如某石油化工企业建立了“1+3”储罐检修标准体系，高效推动了储罐检修工作，“1+3”即一个总则、三项规范（分别为清洗规范、检验规范、修理规范）。如表1所示：

表1 某企业储罐检修标准体系

2.1.2 规范现场创标准工地

（1）打造标准化检维修工地，制定标准化检修工地通用图册和管理标准，按照“三区一场两通道”（进场教育警示区、作业区、管理区，机械材料摆放场地，人员通道、机械及消防通道）的整体布局。

（2）做好以“五大控制”（质量、进度、安全、环保、职业卫生）为核心的现场管理。

（3）实行人员“严入严出”。

（4）优化平面和空间布局，做好细节管控，探索现场标牌、围挡等临时设施装配式技术应用，灵活拆装、循环利用。

2.2 科技检修提效率

2.2.1 机械清洗技术

通过收集、分析储罐机械清洗案例，引入、改进机械清洗作业流程，针对储罐人工清洗作业用工量大、作业效率低、安全风险大的问题，结合成品油储罐结构和介质特点，制定符合实际的机械清洗方案，可探索应用油罐闭路水循环清洗系统。

2.2.2 清洁除锈技术

使用高压水射流清洗系统进行储罐清洗作业，利用高压水将管壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除，整个系统密闭循环，且通过自动化手段控制氧气浓度，不产生和外排污油，作业效率是人工清洗的5倍，大大缩短了作业时间，相比喷砂除锈无扬尘，相比动力工具除锈更高效，相比抛丸除锈更安全，尤其在大型储罐清洗中具有显著优势。

2.2.3 无损检测技术

（1）利用漏磁检测技术，减少对储罐本体和结构的破坏，避免拆焊，更加安全、高效。

（2）应用储罐底板腐蚀漏磁检测系统，采用气隙磁阻传感器技术，在无损坏的前提下迅速识别缺陷并判别缺陷位置（在上表面还是在下表面），提高检测效率。

2.3 低碳检修控污染

在储罐检修过程中切实践行绿色发展理念，推广应用绿色科技。

（1）改进除锈方式，使用水喷砂等除锈工艺，降低扬尘量和噪音值。

（2）应用带有水分离装置的密闭水循环系统清罐，采用氮气保护技术，减少污水和油气的排放。

（3）及时维修更换损坏密封件，避免油气挥发、外溢。四是加强工地环保措施，对进出场车辆进行清洗，采取散土固定等防施工扬尘措施。

2.4 精益检修控成本

储罐检修工作涉及设备停用、清洗、检验、检修、投用一系列的作业过程，只有合理统筹、高效推进才能用有限的投入获得最大的价值。

（1）加强项目统筹，尽量确保同一库区“批量检修”，减少交叉作业和设备、材料进出场次数。

（2）对状况较差的储罐尽量进行“一条龙”检修，即停用后顺序实施清洗、检验、附件检修和内外防腐工作，避免后续检修再重复停罐，算好长周期经济账。

（3）合理划分标段，采取竞争手段选择质优价廉的承包商和供货商，主材可甲方供应。

2.5 闭环检修促提升

2.5.1 分类施策，稳步推进

按照储罐功能、罐容大小和存储介质，把储罐分为“大罐”、“小罐”，按照投用时间分为“新罐”、“旧罐”，再结合检验周期、储存介质、储罐功能等进行分级排序，确定优先顺序，如表2所示。

表2 储罐检修“排队”影响因素表

表2中，越靠近左侧的风险越大，检修的优先等级越高。

2.5.2 高效清洗，保障安全

利用成品油储罐闭路水循环清洗系统，“设备进场—设备安装—气密检查—盲板抽堵—残油移送—注氮保护—温水清洗—人工清渣—结果验收—设备离场”的基本流程规范实施清洗作业。

2.5.3 全面检验，诊断缺陷

按照储罐检修相关规程，结合成品油储罐结构特点，将储罐检验内容分为8大部分，即宏观检查、腐蚀检测、几何形体、沉降观测、焊缝检测、浮盘检测、附件检查、阴保检测等，并明确检验标准和方式。

2.5.4 科学分析、精准修理

（1） 收集储罐基础信息、检验报告、历次检修记录等技术信息，明确修理的内容和方式，重点关注底板、壁板、浮盘、密封结构、罐底边缘防水结构、盘梯、罐前阀、附属消防管线等。

（2）对储罐技术信息（尤其是检验报告数据和结论）进行全面分析，“定量统计”和“定性判别”相结合，“定量”如腐蚀点位、腐蚀深度（最大深度、最小深度、平均深度）、腐蚀面积，以及由基础数据计算得到的平均腐蚀速率等统计和预测指标，“定性”如由定量数据结合相关规范判断得到的“轻”、“中”、“重”的“等级定性”，和经分析缺陷产生原因得到的“机理定性”（如化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等）。

（3）根据检验报告结论和分析结果开展全面修理。

2.5.5 层层管控、形成闭环

（1）制定储罐退出、清洗、检验、检修各个环节的验收标准和程序，确保储罐本体及内外部环境安全可靠方可进入下一道程序，同时根据验收情况检验该环节的工作质量，提出改进措施，在下一台储罐作业中予以改进。

（2）每台储罐检修作业全面完成后，组织开展投用条件验收、确认，重新投用的储罐明确3～6个月的“监控期”，加密巡检频次，加强监控措施。

3 实施效果

3.1 健全了企业标准体系

制度标准是储罐检修作业安全有序开展的依据和保障；

（1）必须执行国家、行业标准和上级管理要求；

（2）结合自身实际对作业程序、流程、标准予以规范，建立操作性强的企业标准。

通过工作实践，在国家标准、行业标准、上位制度的基础上制定了企业制度、企业标准，形成了符合自身特点的“1+3”制度体系。打造标准化检修工地，形成了符合环境和作业特点的工地管理规范。通过对各环节推行“表单化”管理，在实践中探索出风险管理、作业管理、验收管理等方面的“现场表单”。

3.2 有效管控运行风险

对储罐本体和附件进行了全面清洗、检测、修理，对罐内油泥、锈渣等进行了彻底清理、处置，对储罐本体、附件进行了全面“体检”和精准修理，消除故障、整治隐患。

3.3 深化数据分析与应用

在检修过程中，获取了大量的储罐技术信息，成为储罐全生命周期管理的重要依据。通过对基础数据、缺陷数据进行统计、分析，找准了缺陷易发的部位和产生机理，发现了建造和管理中的短板、盲点，为储罐设计、建造和管理工作提供了有针对性的参考。

3.4 积累了储罐检修技术和经验

掌握了机械清洗作业的过程管控流程和标准。实施了“无人化清洗”、“无损坏检验”、“无尘化除锈”技术，探索了在线监控、环保涂料等在储罐检修中的应用。通过储罐检修全流程管理，形成了成体系的作业方案和控制措施，积累了成熟的工作经验。

4 结束语

检修是成品储罐全生命周期管理中的一项常规措施和重要环节，坚持“五大检修”理念，采取适合经济技术条件的策略，综合使用日常监控与定期检修措施，确保储罐安全平稳运行。