基于C#的V形块定位误差计算的AutoCAD二次开发

陈光霞

(江汉大学机电与建筑工程学院，湖北 武汉 430056)

1 程序开发的总体思路

程序开发的总体思路如图1所示，程序读取CAD图形数据库中的相关尺寸，根据定位基准与工序基准的关系计算最后的定位误差。

程序读取CAD图形数据库中的相关尺寸；

判断工序基准与定位基准的关系；

计算基准位移误差与基准不重合误差；

根据定位基准与工序基准的关系计算最后的定位误差。

2 程序开发中的关键技术

2.1 图形尺寸数据的读取方法

读取尺寸数据的步骤如下：

获取当前图形文档；

获取当前工作图形数据库；

图1 程序的总体思路

建立当前图形数据库事务；

以只读方式打开当前图形数据块表记录；

遍历块表记录，当实体为尺寸时，读取其数据存入尺寸数据数组中。

为了存储尺寸数据建立如下所示的尺寸数据结构：

public struct Dimdata

{public string DimType；//尺寸类型

public Point3d StartPt；//第一尺寸界线起点坐标

public Point3d EndPt；//第二尺寸界线起点坐标

public double DimVal { get；set；}//基本尺寸

public double DimTpval { get；set；}//尺寸上偏差

public double DimTmval { get；set；}//尺寸下偏差

public Point3d CenterPt；//径向尺寸圆心坐标

public ObjectId DimObjid；//尺寸实体的ID }；

2.2 工序基准与定位基准的关系判断

图2 V形块定位误差计算

在V形块定位误差的计算中，当工序基准与定位基准不重合时，存在基准不重合误差，计算定位误差时是由基准不重合误差与基准位移误差合成得到；当工序基准与定位基准重合时，则只存在基准位移误差。因此，在进行定位误差计算时，首先应判断工序基准与定位基准的关系。如图2所示，定位基面为Φ80的圆柱面，定位基准为其轴线，工序基准为Φ80的下素线，工序尺寸为76，要计算此工序的定位误差，首先判断定位基准与工序基准不重合。

判断定位基准与工序基准是否重合的流程图如图3所示。在前述读取工序尺寸的两个尺寸界线起点后，判断工序尺寸的方向(水平、垂直或倾斜)，如果工序尺寸是垂直方向(如图2所示)，比较两个尺寸界线起点的Y坐标与定位基准点(定位基准轴线所在的点)Y坐标的关系，如果两个尺寸界线起点中有一个点的Y坐标与定位基准点的Y坐标相同，即可判定工序基准与定位基准重合，否则两者不重合。

图3 判断工序基准与定位基准是否重合的流程图

2.3 基准不重合误差与基准位移误差关系的判断

在进行V形块定位误差计算时，如果基准不重合误差与基准位移误差同时存在，则总的定位误差根据公式Δdw=Δjw±Δjb合成，其中正负号的确定方法有多种，本文根据定位接触点、定位基准点、工序基准点三者的关系来判断，如图3所示，当定位接触点与工序基准点在定位基准点的同侧取“-”，异侧取“+”。

定位接触点的读取方法：程序首先遍历当前图形数据库的所有直线(V形块轮廓)，求每条直线与Φ80圆的交点，当一条轮廓线与圆的交点数为1时，则为定位接触点，记录其坐标值。

工序基准点的读取方法：由于在标注工序尺寸时，工序基准的选取往往为圆柱的素线或轴线，所以工序基准点往往在圆的象限点与圆心点位置。将工序尺寸的两个尺寸界线起点与圆的象限点或圆心点进行比较，可以判断工序尺寸的两个尺寸界线起点中哪个点是工序基准点，如图3所示，工序尺寸的下尺寸界线起点为工序基准点。

3 结论

程序运行后，提示选择工序尺寸后，可自动判断定位基准与工序基准是否重合、自动判断基准位移误差与基准不重合误差的合成关系、自动计算最终的定位误差。结果如图4所示，该程序已用于实践，可以提高设计效率，减少计算错误，具有一定的实用价值。

图4 定位误差计算结果