自动化技术在油气储运工程中的应用

2020-08-11 10:56马连亮
装备维修技术 2020年34期
关键词:油气储运自动化技术应用

马连亮

摘 要:油气储运作为石油生产、运输及销售等各个过程的重要环节,具有关键性作用。在石化企业的发展中,为了能够更好的体现出油气储存和运输的重要性,就需要研发和应用一些新技术,以此提高油气储运系统的节能水平和油气企业的生产经营水平,很大程度上还可以降低企业的生产经营成本。目前来看,我国的油气储运技术正处于发展初期,在各个环节中还存在着一定的问题,本文对自动化技术在油气储运工程中的应用进行分析,以供参考。

关键词:自动化技术;油气储运;应用

引言

油气储运指的是石油天然气的存储和运输,油气长输管道与战略性油气储备成为当前油气储运工程中的热点问题,鉴于油气本身具有易燃易爆危险的特点,很容易在存储、运输中产生安全事故。为此,随着现代油气储运系统开发技术和存储技术的进步,使得油气储运工程的高危性特征日益明显。为降低危险系数,确保油气储运全过程的安全稳定,必须对原有的储运技术进行改进优化,对油气储运中的参数及其程序进行优化。而采用自动化技术,并和计算机网络技术相结合,不仅可以实现对油气储运过程的全过程动态监控,及时发现异常并排除,而且也提高了储运的效率,确保设备运行的安全稳定。

1油气储运系统节能技术分析

1.1加热蒸汽节能控制

在石油天然气储存运输系统的损失中,蒸汽的损失大于水和电的损失。一般情况下,蒸汽损失的主要原因包括两点:①油气与油箱壁接触时产生的热量损失;②油气输送功率低。所以需要从以上两点出发,对节能技术进行充分应用,进而使整体的能耗得到更好地处理和控制。在油气储存过程中,应对油气的最低温度进行控制,确保其最低温度比固化温度高10℃以上,这樣才能提升热量消耗与传输功率的平衡性。同时,还应做好油罐的保温和清洁工作。在绝缘设计过程中,需要确保导热系数和抗压强度能够符合相应的绝缘要求。塔里木油田阿克苏油气储运中心充分将蒸汽节能技术利用在油库冬季运维过程。经过设备改造,先进的真空相变加热炉取代传统的水套炉,大大提高了加热炉的换热效率,经过现场使用的测试以及能耗统计,经过计算得出传热效率提高了20%-30%。

1.2变频技术

对于变频技术,它是一种非常有效的节能技术。通过自动变频的方式来调整油泵的流量,让其始终处于高效的状态下运行。在以往的油泵流量调节中,需要通过离心泵出口阀,虽然该调节方式比较简单方便,但在流量控制方面没有较高的精确度,很容易造成能源浪费的现象。随着变频技术的不断发展,提高了流量控制的精度,只需要借助该技术就可以调整油泵的频率。在应用变频技术时,需要在泵站和输油点上安装一个变频器,通过控制变频,就可以降低出口阀节流损失和电机设备损耗,以此延长机泵的使用时间。

2油气储运工程自动化技术应用分析

2.1原油脱水中的应用

油气生产对于企业而言是一项系统性的工作。而在油气生产过程中,原油脱水是最重要的一道工序。原油脱水的过程主要是通过对于分水器的运用,在脱水装置能够正常安全运行的前提下,对于原油进行高效的脱水工作的开展。但是在当前的油气储运工程中,设备出现故障异常的情况时有发生,因此,在工作中,要加强设备的检验和调试,如果设备出现问题导致原油在脱水处理后无法满足水分清理的要求时,就会使油气工程中生产出来的油气产品质量达不到标准,严重时还会出现油气与水混合的现象。通过自动化技术的运用能够帮助油气脱水工序的开展更加的高效,通过对于原有的一些效率较低的原油脱水技术的革新,能够使油气产品的品质具有保障。其次,针对于自动化技术的运用还可以对于高效分水器进行改造,通过对于高效分水器的检测效果提升以及对于中央处理器的参数调整,能够使高效分水器的整体效率得到提升,使油气储运能够在更加安全稳定的环境下开展工程,从而使我国的油气行业能够走向可持续发展的道路。

2.2在报表自动化生成领域的应用

油气储运工程所包含的工作领域十分复杂,因此,在工程中的环节较多工期较长,造成了油气储运过程中形成的报表内容繁多。因此,工作人员在工作中,要对于油气储运过程中产生的数据报表进行不断的分析与优化才能够确保油气储运过程中所制定的相关策略以及实施方法是更加具有科学性的。在传统的油气储运工程中,由于人工操作为主要的方式,所以油气生产的结果会受到较强的人工干扰,与管理人员的专业能力以及判断力具有重要的联系。随着自动化技术在油气储运工程中的不断推进,对于这一现象进行了改善。现阶段,工作人员通过自动化技术的运用能够使油气采集工作更加的自动化,对于数据内容的分析能够依托于自动化技术具有一个数据依据,从而能够使工作策略的制定更加的高效,使油气储运工程的开展水平不断的提升。

3自动化技术在首站生产运营中的应用

3.1原油脱水生产管理中的应用

首站原油脱水生产,是通过高效分水器完成原油的脱水,因此分水器的质量直接影响脱水的效果。在未自动化改造前,受到来液不稳和控制装置为传统浮球连杆机构的影响,使得分水器出油含水波动较大,且频繁出现超压和油气带水的问题。引入自动化技术进行设备改造以后,对原有分水器内油水界面、油气界面以及操作压力等参数进行了检测和优化,实现对分水器参数的实时自动化控制,通过准确设定PID控制参数使各项参数能稳定在给定值上,提升了分水器设备的各项指标,使得自动化改造以后的分水器脱水效率大幅提升,同时也减少了加热负荷,使脱水系统能安全稳定的运行。

3.2设备运行效率

泵类设备的运行效率直接影响单位的能耗,首站对于大型外输泵运行效率采用自动化监控以后,利用能耗计量表计量电机设备实时耗电量,再通过泵的进出口压力与流量来确定泵的输出有用功,结合智能化运算计算泵的实时效率,找出泵效率发生变化的原因,对于过滤器摩擦阻力损失和出口阀组节流、原油温度和黏度进行控制,使首站泵的运行效率始终控制在标准以上。对于加热炉设备而言,一方面改变了原来人工控制火量的方式,增加安全监测和保护系统以后,不仅可以获得实时能耗数据,而且也确保设备运行的安全性。另一方面完善了加热炉的自动化监测,增加多个监测点实时监测各项设备数据并进行完善,不仅提高了燃烧效率,而且通过连锁保护系统的设置提升了设备的安全可靠性。

结束语

油气储运应用技术是目前石油企业开采原油所需要落实的新课题,全面提高油气储运技术,可以有效提高油气储运质量以及效率,避免造成油气泄露等情况,减少油气能源的消耗量,加大对油气自动化技术的推广与应用,实现石油企业对油气储运工程的成本控制,安全控制等。此外,石油企业还需要对原油开采以及油气储运技术进一步进行优化,对各项油气储运技术进行完善,实现自动化监督系统,使我国油气储运技术可以与国家先进的油气储运技术接轨,为企业创造更多经济效益的同时,也能够是油气储运达到国际商业化水平,为油气储运工程应用技术的发展奠定良好的基础。

参考文献:

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