石油化工用离心压缩机干气密封故障及处理措施

汤俊

摘 要：离心压缩机在石油化工行业的生产过程中有着广泛的应用，同时也发挥着重要的作用。然而在离心压缩机使用的过程中却有一类普遍存在的故障，影响了离心压缩机的生产效率和使用效果，这类故障就是干气密封故障。因为石油化工企业的生产过程中会出现大量有腐蚀性、危害性的废气，如果无法对这些废气进行及时的处理和隔离，就会造成非常严重的事故，甚至会造成人员的伤亡。因此必须探索离心压缩机干气密封所存在的故障，从而确保离心压缩机能够正常使用。

关键词：石油化工;离心压缩机;干气密封故障

离心压缩机属于在我国很多生产部门都能够应用到的一类机械，随着离心压缩机生产技术的不断发展，离心压缩机中的重要组成部分也就是干气密封的重要性也越来越多的被人们所了解和重视，因为离心机的使用效果正是由它所决定的。其最大的优势就是对气体的泄露几率相对较低，而且能耗也不高，使用时简单易操作。因此在设备中的应用也比较广泛，所以也积累了丰富的干气密封故障处理经验。在石油化工领域，对气体的处理和排放要求相对较高，因此也考验着离心压缩机的干气密封故障处理效果。

1 离心压缩机干气密封的具体操作原理

从名字就可以看得出来，离心式压缩机就是通过离心力来增大空气的压力，从而实现对空气的输送，给气体加压的主要方式就是通过离心式压缩机自带的叶轮，通过叶轮的做功让气体的压力增大，进而开始流动。干气密封系统是离心式压缩机运转过程中非常重要的一个组成部分，最主要作用是对压缩机内部的气体进行密封，避免气体泄漏而造成的各种危险。干气密封具有很多的优点，比如说使用过程中能耗比较低，而且密封性能比较好之外，他的使用周期也比较长。

2 离心压缩机干气密封常见的故障及产生故障的原因

2.1干气密封系统因为受损而停止工作

首先，选择了型号不适宜的流量计。干气密封之所以成为了一种使用非常普遍的离心机气体密封系统，主要原因还是在于这种密封系统发生气体泄漏的概率相对较低，而且即使有泄漏，泄露的数值也在设计允许的范围之内。这个过程中对流量计的型号要求比较高。虽然正常运作的泄露的值都远远低于设计值，但是如果采用了型号不匹配的流量计，就会使得气体泄漏的测量误差变大，进而引起连锁停机。

其次，仪表盘出现卡顿。仪表盘出现卡顿也是干气密封中常见的一种故障类型，干气密封最常见的一种出口计量方式是浮子流量，这种计量方式特别容易在遭遇不稳定脉冲气流的时候出现仪表盘上的表针被卡的情况一旦表针被卡住就会导致干气密封系统停止工作。

再次，出现泄露超限的事故。泄露超限的故障也是干气密封系统的一类故障类型，但是因为密封系统本身的密封效果比较好，所以这种故障类型发生的几率通常很低。造成这种故障出现的原因主要是干气密封系统中的一级密封泄露量突然增大，导致放火炬排放出现延迟导致了短期内密封的压力骤然上升。

2.2干气密封系统失去应有的使用效果

首先，密封面出现干磨的情况。我们在前文中提到了，由于干气密封系统中的一级密封泄漏量陡然增加，而使得放火炬排放量出现异常的波动，这种异常的波动也会给干气密封面带来不良的影响。因为火炬压力和平衡管压力之间的显著差异，让密封面的打开出现故障，也无法在密封面内形成封闭的气膜，气膜的缺失就会使得密封面出现干磨的情况，密封效果自然不复存在。这种现象大多数是由人为的操作失误而造成的。

其次，密封面遭到污染。造成密封面污染的原因是多方面的。首先，石油化工企业使用空气压缩机本来就是为了排除生产过程中产生的各种气质，而因为生产过程和生产产品的特殊性导致气体也存在着腐蚀性，时间久了，干气密封系统的过滤设备也难免会被腐蚀，进而导致密封面受到污染，影响了干气密封系统的效果。再比如干气密封系统在运作的过程中会使用一些介质，输入的介质中含有杂质，也会导致密封面受到污染。最后干气密封系统在安装的过程中，如果没有严格按照相关的操作规程进行，或者有部分零件受到了污染也会造成一方面的污染。

再次，密封稳定性受损。干气密封系统在运行的过程中，因为偶尔会产生震荡，这就会使得密封系统内部的压力和流量出现一定的变化，从而让密封系统的稳定性受到一定的影响，严重的时候甚至会让失去原有的效力。密封稳定性受损也是干气密封常见的故障类型之一。

3 预防离心压缩机出现干气密封故障的具体举措

3.1让密封气体具有一定的纯净度

通过在干气密封系统设置多重过滤系统，让进入干气密封系统的气体保持跟机密分系统所容许的纯净度，从而避免因为气体含有杂质而导致干气密封系统遭到污染。对于干气密封系统所包含的各种元器件，比如说气路或者管线也要定期进行清理，让这些元件始终都保持干净，从而进入干气密封设备内部的气体也不会因为干气密封设备遭到污染而被污染。

3.2做好连锁停机时的气液渗透预防

当干气密封设备出现故障进而引发连锁停机的时候必须要将压缩机的输入法及时的关闭避免因为压缩机反转而使得干气密封压缩设备内进入气体和杂质。而且对于干气密封设备的出口单向阀也应该定期进行检查，一旦出现问题的时候必须及时的更换或者维修，从而有效地避免密封机出现干膜或者压缩设备出现反转的情况，造成干气密封设备出现故障。

3.3尽量避免杂质进入干气密封

在离心压缩机停工检修的过程中，为了确保干气密封系统的纯净度，必须对干气密封系统进行封堵，尤其是在位于机器下方的各种管口，一定要做好分组工作，避免因为位置的原因而进入杂质，从而避免检修过程中产生的杂质进入干气密封系统。干气密封管的维护和保养，也必须通过吹扫等手段将管内积存的杂质清理出去，从而有效的减少，因为管内杂质的原因造成的干气密封系统故障。还应充分发挥净化分的作用，对清理之后的干气密封设备进行清洁晾干，确保合适之后再恢复运行。

3.4及时处理压缩机干气密封系统受损部分

如果在巡检和保养的过程中发现干气密封系统有存在损害的情况，对于出现损坏的零件必须及时的更换，更换之后要对新更换的软件和原有的原件进行重新的组合，确保机械设备的零件能够磨合顺利，让离心式压缩机的密封效果和密封性能达到最优，从而对干气密封的正常运转提供保证。

3.5采取积极的举措尽量避免密封面出现干摩擦

密封面出现干摩擦不仅会让干气密封设备受到损害，而且也不利于干气密封设备的运转从而造成了气体的泄漏，或者气体受到污染。所以必须采取积极的举措，尽量避免一方面出现干摩擦的现象。最常用的方法就是绝对避免压缩机的反转，或者在出口处安装紧急泄压阀，从而有效的减少密封机内部的压力，避免了因为压力过大而出现了干摩擦也可以对压缩机的运行时间以及停机次数进行科學的控制。还需要对干气密封系统进行定期的检查和清理，通过科学的保养手段来减少干摩擦情况的出现。

结束语：

干气密封设备作为离心压缩机正常运转过程中的一个非常重要的组成部分，在石油化工领域的生产中起着至关重要的作用。然而干气密封设备又是一个极易受到污染的设备系统，它虽然效率高、成本低，而且密封性好，但是由于石油化工领域的产品本身就具有较强的腐蚀性，所以也导致了干气密封设备在维护和保养的过程中一定要做好防腐工作，避免杂质进入，避免因为腐蚀而造成干气密封设备的故障，确保离心压缩机能够正常运行。

参考文献：

[1]张宁博.离心式压缩机干气密封系统常见故障分析[J].化工管理，2018（33）：22-23.

[2]陈进.离心式压缩机干气密封系统常见故障及处理对策[J].江汉石油职工大学学报，2018，31（02）：42-44.