探讨钻探机械预防性维修的必要性

刘鹏

摘 要：随着我国科技水平的提升，我国的钻探技术也得到了一定程度的提升，钻探作业比较容易受到外界因素的影响，其具备一定的特殊性。钻探工程大多因其工作所具备的特殊性，所以很大一部分工程都处于野外恶劣环境中进行。这就对钻探机械有了较高的要求，钻探机械因长期地处极端环境，交通不便比较容易出现故障。为避免因机械故障影响工程进度，我们应重视钻探机械预防性维修的必要性。本文探讨了钻探机械预防性维修的必要性。

关键词：钻探机械;预防性;维修;必要性

引言

钻探作业的现场主要是在环境恶劣的野外，通常情况下，交通很不方便，设备搬运非常困难。生产设备一旦出现故障，现场修理难度较大，会严重影响工作进度、工程质量和经济效益。因此，减少机械设备故障发生率，采用预防性维修是预防生产设备出现故障的有效方法。

1钻探作业的特点和钻探设备的具体情况

钻探工程因为地理环境的特殊性，导致整个工程的性质发生改变，如果用传统的工程理念对待钻探工程，那么将会严重影响工程进度，因此对待钻探工程应该采用全新的管理理念。目前钻探的工作环境一般都是相对恶劣，设备在安装的过程中难度较大，而且设备的稳定性也不好控制。因为道路不畅，机械设备的零件都是通过人工搬运的方式运送到施工场地，然后再进行组装，但在运输的过程中难免会出现一些磕碰，这样将会影响机械设备的精度。在青海大柴旦矿区，把载重车直接开到机场的情况较少，大部分地方像鱼卡矿一样，重载车辆进不去，还需牵引车等机械辅助进入现场，这样一来，便增大了在运输过程中对钻探机械的损害。在作业现场，生产设备一旦出现故障，由于修理工具与配件不足，维修难度增大。现场维修解决不了的技术难题，必须更换设备时，不便的交通状况使设备搬运受到极大限制。机械设备在正常运行的过程中极易出现故障，因此就会导致整个工程进度的中断，因此如何最大程度避免故障的发生是相关单位应该重点研究的问题，对于这个问题制定出相应的解决方案，从而对钻探机械设备进行更好的治理和维护。从而不断提高工作效率和工程效益。

2预防性维修的重要性

事后维修和预防性维修是机械设备的两种主要维修方式。前者指的是当设备出现问题时进行的维修。事后维修对于以往对机械设备要求较低的工程而言，是比较常用到的。但是钻探工程中，应钻探机械地处恶劣环境，事后维修很大程度无法在现场开展，倘若在钻探工程中应用事后维修将使整个工程的工期出现严重的脱节，进度也无法保证。而钻探机械设备因其特殊性，其维修难度较大，维修过程较为繁琐，事后维修也很难进行下去。最基础的故障部位查找、问题零部件的修复与更换、调整与验收都很难进行。而预防性维修是一种在设备还未出现问题时就进行检修的维修方式。这样的方式很大程度的避免了故障的发生，能够有效的解决钻探机械设备的维修问题。传统的事后维修在近年来越来越难以满足各大工程的需求，而预防性维修也渐渐的被各项工程所接受。预防性维修也下分两种类型，一是定期维修，二而是按需维修。前者指的是设立规定的时间，根据数据与资料对机械设备进行定期的维修和养护。后者指的是技术监控设备，一旦设备有部分出现异常，就及时的对设备进行维修，防止设备出现功能性的问题。而在预防性维修方式的选择上也要根据实际情况进行选择。预防性维修的维修设备往往较为先进，检修过程中能够及时发现钻探机械设备中所存在的问题，对于存在的问题有针对性的进行调整、润滑、处理等。预防性维修常常用作设备故障对工程危害较大的工程中，钻探过程就是例子。地质工程所具备的特殊性决定了预防性维修更加适合这类工程。钻探工程长年在恶劣环境作业，且经常解体搬迁高山地段难免会对机械设备造成损伤，机械设备的寿命也会受到影响。所以应用预防性维修有着较好的效果。预防性维修能够使设备可能出现故障的几率下降。但需要注意的是，预防性维修要想发挥作用，也要做好相应的维修方案，选择最经济、效率最高的维修方式，进而确保设备能够长期处于一个安全可靠的状态。

3建立设备预防性维修管理机制

3.1实行预防性维修的适用性

根据现在的发展形势来看，钻探作业的施工周期一般为三个月，但是具体的施工时间还是要根据具体的施工环境而定。在施工的过程中必须要保证钻探设备的完好性，必须在连续运行的作用下才能够保证整个工程项目的顺利完成。在正常情况下，设备是不会出现问题，除非设备在最开始的时候就存在一定的问题，如果在施工过程中出现了问题，那么一定是前期的检查工作不到位，没有检查出相应的问题。在施工现场，执行小型机电设备“装一备一”的计划。钻机、柴油机等大型设备不便于备份，应采取预防性维修方式。应用设备机械故障预测监管技术，开展预防性计划检修、保养工作。按钻探设备检修、保养的技术要求，执行设备计划修理制度。在制定具体的维修计划时，应该根据钻探单位的具体情况制定，采取大修集中、检修分散的组织形式，按职责分工布置，把隐患消灭在钻探作业开工前。当施工工作完成以后，需要对机械设备进行科学合理的检查，保证机械设备的完好性，当检查合格以后才能够入库。通过这样的方式才能够保证机械设备下次的正常使用，不会出现机械事故等情况，从而才能够高效完成工程任务。机械设备在使用的过程中，需要对其进行严格的跟踪监测，跟踪监测得到的数据是十分有效的数据标准，根据这些数据能够对机械设备进行更好的分析和维修。

3.2钻探设备预防性维修的经济性

实行预防性计划维修可以更合理地安排资金运用计划，减少“抢修”类“不计经济代价”情况的出现，是减少设备运行“失控”花费的有效手段。实行预防性计划维修，可延长设备的维修间隔期，降低修理成本，提高设备技术的生命质量。设备预防性维修、维护保养措施，要求简单，费用低，同时能保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命。对大型、进口等主要机械设备，必须加强必要的技术预防性计划维修、保养工作，以消除故障隐患，保证设备正常运行。此外，预防性维修还能减少大量不必要的成本，提高企业经济效益。

结语

综上所述，钻探属于及其特殊的领域，在施工过程中可能会遇到很多的问题，机械设备对于整个钻探工程的作用非常大，因此只有保证机械设备的完好性才能够不断提高施工效率。在如今的发展情况下，预防性维修成为了最为主要的维修方式，采用预防性维修方式不仅能够提高工程效率，同时还能够最大程度减少机械事故的发展。在维修过程中需要制定科学合理的维修计划，对机械设备进行全方位的预防行维修。

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