工业自动化技术在化工企业中的应用

宋亮

摘 要：开展化工生产加工工作，离不开对各类技术手段与工艺方法的使用，本文以工业自动化技术在化工企业中的应用为探讨主题，分析自动化技术在电子监控、降低能耗以及提高精确度等方面的作用，阐述传感技术、信息處理技术、软件技术以及数控技术等代表性工艺在化工生产作业中的应用方法。

关键词：工业自动化;技术;化工企业

引言：近年来，科学技术的创新发展为各行业领域的现代化建设提供了有利的技术条件，在化工生产作业中引入自动化技术，有利于提高各加工作业阶段的技术水平，提高工业生产的速度与效率，推动化工工业整个生产作业流程的系统化、机械化、现代化发展。

1工业自动化在化工中的作用

1.1电子监控

组织开展化工生产工作，往往涉及到各种各样的生产要素，除了基本的原材料，也需要使用到多样化的机械设备。对于化工生产来说，各环节的加工与作业都具有标准化的要求，设有十分严格的限定标准，若是参数设置或人为操作等与标准不符，必然会对后续作业工序的顺利开展带来不利影响。将工业自动化技术应用到对生产过程的全方位监控工作中，可以将其独特的技术优势有效发挥出来，提高电子监控的技术水平，以全面化、动态化的监控方式，严格监督并管控各项生产要素，以及关键的作业流程。一旦在数据监测发现异常现象，可以在第一时间内自行启动报警机制，实现对故障问题的快速分析与评估，对出现故障的主要原因进行精细化诊断，确保问题能够在最短的时间内得到妥善解决，提高化工生产的实效性与安全性[1]。

1.2降低能耗

观察与分析化工企业生产的作业特点可以发现，要确保设备设施得以持续、平稳地运行，必须供给足够的动能，整个设备与系统的稳定运转都离不开充足能源提供的支持作用。但由于大部分机电设备的运行时间较长，产生的能源消耗也是十分庞大的。对于化工企业而言，若是忽视了对能源消耗问题的处理与管控，必然会对自身的可持续发展带来负面影响，降低工业生产的效率与经济效益。将自动化的技术手段应用到工业生产工作中，可以构建自动化的控制模式，实现对各类机电设备运行状态的有效管控，面对十分繁重的生产任务，科学合理地调配作业工作，最大限度内减少机械设备的运行强度与使用时间，将不必要的能源消耗有效地节约下来，减少额外的费用支出。

1.3提高精确度

化工企业的生产加工对精度具有较高的标准要求，无论是在原材料的使用、流程执行时间，还是在配合比设计、设备运行工况方面，都带有十分严格与明确的精度标准。以往化工生产多采用人工控制模式，这样的管控模式虽然简单易行，但在精度控制方面的实践难度较好，无法避免或有降低误差。将自动化技术应用到化工工业的生产工作中，可以借助于智能化、自动化控制等技术手段，大幅提高精度控制成效，确保各个生产作业工序的精度误差在允许范围内，以满足标准化的精度要求[2]。

2工业自动化技术在化工企业中的应用

2.1传感技术

传感技术是一种代表性的工业自动化技术，将其应用到化工生产中，有利于提高生产信息传输的效率与准确度，为工作人员的协调管理提供便利条件。自动化、智能化模块是工业自动化中的重要组成部分，工作人员可以利用专门的传感器，采集生产过程中的数据信息，由此可见，构建化工生产自动化系统中，优化信息传递模式，传感器起到关键性的媒介作用。对于化工生产来说，传感器能够保持与生产系统的协同并行，同步采集和传输信息。工作人员可以借助于传感器，以全方位与全过程的形式监测生产中的各项要素，精准获取所需的数据内容。然后，利用专门的处理模块，转换此类数据，以反馈控制信号的形式予以输出。传感技术在工业生产工作中起到重要作用，一方面其可以为传输、检测与处理信号提供便利的技术条件，另一方面也可以便于工作人员高效、便捷地调整参数，为整个生产系统的高效运转提供可靠保障[3]。

2.2信息处理技术

在信息化时代背景下，化工企业的建设面临着新的发展要求，在日益激烈的市场竞争环境下，企业需充分认识到理念革新、技术革新的重要性，重视对多样化先进信息技术的引入与应用，针对性地完善并改进现有的生产加工系统，推动化工生产工作效率与质量水平的稳步提升。在工业自动化中，信息处理技术是一项重要的技术工艺，其主要作用是高效稳定地连接整个生产系统的各项要素，确保生产设备与功能模块的正常运转。只有确保各个生产作业工序间得以稳定连接，才能将工业自动化的技术优势得以充分地发挥出来。以接口技术为例，其主要被应用到机械设备内部的优化与改进中，意在以更为稳定、安全的方式连接各个模块与系统的内部构成部分，与化工生产的实际作业需求相结合，提高整个运行系统的效率与稳定性。信息处理技术主要是对化工生产的信息处理提供技术支持，在实际运行生产系统的阶段内，往往涉及到数量庞大的信息和数据，应用信息处理技术高效、实时地处理系统产生的各类关键数据，有利于将响应时间大幅缩短，使得设备在使用过程中的抗干扰性、可靠性得以显著增强。

2.3软件技术

化工企业开展生产作业的规模越大，涵盖的作业流程也会十分复杂，面对类型多样化的工业产品，生产系统的加工处理精度不仅需要满足规范标准，作业效率也需满足实际的供货需求，这给化工生产工作的高效进行带来较高难度。要切实提高化工产品的质量水平，确保其满足实际需求，还需重点优化当前的生产工序，提高机电设备的功能与性能水平。将软件技术应用到化工生产工作中，可以与计算机技术相结合，建立工业自动化生产系统，在系统的建设与完善阶段，灵活应用软件技术，例如借助于组态软件，提高整个系统功能的全面性。现阶段，软件技术已逐步被应用到香皂拌和化工生产的监控工作中，其可以将监控系统在实时化监督与监测方面的功能作用加以优化，以规范标准为基准，科学控制各种原料的用量，在生产原料计量、压实、输送等各个处理工序中，实现全方位、动态化的监督与管理。工作人员利用控制软件技术，可以方便快捷地管控原料制作的各个流程，监测液位的变化情况，掌握电机等各项设备的运行状态。

2.4数控技术

站在国民经济的角度来看，化工行业是一项重要的支柱性产业，在化工生产工作中引入并应用多样化的工业自动化技术，也是整个产业的核心发展方向。当前，许多企业都逐步加快了对数控技术的应用，这不仅促使加工生产的效率和经济效益得以大幅提升，也对企业自身的转型升级起到了有利的推动作用，促使化工产业加快了迈向现代化、自动化与智能化发展道路的进程。将数控技术运用到生产加工工作中，可以取代落后的生产工艺，以及传统的技术方法，为大数据时代的到来做好铺垫，以数控机床技术为例，其具有非常显著的智能化特征，能够有效提升机械加工精度，并提高整个生产链的作业效率。

结束语：化工企业应积极顺应时代的发展趋势，切实推动工业生产加工工作的升级与转型。将软件技术、信息处理技术以及传感技术等多样化的工业自动化技术灵活应用到日常生产作业中，提高各生产工序的运转效率，促进整个产业的现代化发展。

参考文献：

[1]李芬，屠雪英，归丽丽，吴亚萍.基于自动化发展的化学工程与工艺探讨[J].化工管理，2020（36）：181-182.

[2]危荣华.机械自动化在化工机械制造中的应用对策分析[J].当代化工研究，2020（22）：63-64.

[3]李乃树.自动化在化工机械制造中的应用与发展趋势[J].云南化工，2020，47（10）：6-8+14.